| 序號 | 技術(shù)名稱 | 產(chǎn)業(yè)類別 | 工藝技術(shù)內(nèi)容 | 主要技術(shù)參數(shù) | 應(yīng)用案例 |
| 一、節(jié)能降碳產(chǎn)業(yè) | |||||
| 1 | 氟塑鋼新材料低溫?zé)煔馍疃扔酂?br /> 回收技術(shù) | 高效節(jié)能裝備制造 | 在原系統(tǒng)脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器（GWH），降低進脫硫塔煙氣溫度，回收煙氣顯熱；在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器（CDH）對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱。解決了低品位煙氣熱量無法有效回收以及回收過程中存在的腐蝕、積灰、壽命短等痛點，可大幅降低排煙溫度，在回收煙氣余熱的同時，還具有污染物協(xié)同治理的作用，尤其在粉塵、重金屬、三氧化硫的脫除方面具有顯著效果。 | 包括換熱量、煙氣溫降和系統(tǒng)阻力。以標準的130t/h鍋爐為例，性能指標為：總換熱量：>2800kJ/s；煙氣側(cè)總阻力：<600 Pa；GWH（指氟塑鋼新材料的低溫?zé)煔馍疃扔酂峄厥占夹g(shù)中的氟塑鋼低低溫省煤器）進出口煙氣溫差：>20℃；CDH（指氟塑鋼新材料的低溫?zé)煔庥酂峄厥占夹g(shù)中的氟塑鋼冷凝器）進出口煙氣溫差：>2℃。 |
案例1：浙江嘉化能源化工股份有限公司6#爐煙氣余熱回收利用及有色煙羽改善項目?？偼顿Y1800萬元，總體改造周期4個月，年節(jié)約標煤約9888t，年減少碳排放24720噸，投資回收期約15個月。 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 案例2：衢州東港環(huán)保熱電有限公司8#、9#爐煙氣余熱回收利用+脫白系統(tǒng)工程項目?？偼顿Y1000萬元，總體改造周期4個月，年節(jié)約標煤約5089t，年減少碳排放12723噸，投資回收期約14個月。 |
| 2 | 高效緊湊微通道換熱器技術(shù) | 高效節(jié)能裝備制造 | 將多層板片或翅片通過真空擴散焊的焊接工藝，進而成型的緊湊型換熱器。具有體積小，耐高溫高壓，抗腐蝕，傳熱效率高，材料多樣化，適用介質(zhì)廣等諸多優(yōu)點。 | 微流道高效傳熱設(shè)計技術(shù)較普通微流道換熱器效率從76.48%上升到99.07%，近理論極值；真空擴散焊換熱芯體一次成型技術(shù)利用相對位移量來消除接合面表面的微觀空隙，保障原子擴散進行，提高了換熱芯體真空擴散一體成型成功率，良品率為98%；連續(xù)式換熱器生產(chǎn)成套裝備技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)效率低下的問題，提高生產(chǎn)效率100%以上。 | 東海某平臺項目。與中海石油氣電集團有限責(zé)任公司、中海石油（中國）有限公司上海分公司聯(lián)合研制的鈦合金微通道高效緊湊式換熱器（PCHE）成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。法國BV、中國CCS船級社分別進行了海洋平臺現(xiàn)場測試見證。 |
| 3 | 基于激光無氧焊接的高承壓煙氣余熱深度利用裝置 | 高效節(jié)能裝備制造 | 通過開展模擬仿真技術(shù)、激光焊接技術(shù)、鼓脹成型工藝等方面研究，研制出基于激光無氧焊接的高承壓煙氣余熱深度利用裝置，突破了金屬鼓脹式換熱板片激光焊接、高承壓鼓脹成型等關(guān)鍵技術(shù)，有效解決傳統(tǒng)板式換熱器承壓低及管式換熱器磨、腐、堵、漏等問題，并將板式換熱器應(yīng)用于大型燃煤機組，實現(xiàn)長周期高效穩(wěn)定換熱。 | 煙氣余熱利用裝置單片承壓：≥8MPa；板對間間距：26mm~35mm；激光焊接點間距：40mm~70mm；板對鼓脹高度：≥8mm；壁厚：≤2mm；供電煤耗降低：≥2g/kWh（百萬發(fā)電機組）；煙氣阻力：≤300Pa（百萬發(fā)電機組）。 |
案例1：浙能嘉華發(fā)電有限公司4號機組煙氣加熱器升級改造應(yīng)用工程和浙江浙能臺州第二發(fā)電有限責(zé)任公司1號機組煙氣余熱利用系統(tǒng)改造應(yīng)用工程。應(yīng)用后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，換熱效果良好，煙風(fēng)阻力未有明顯增長，設(shè)備投入率及可靠性較改造前有明顯提高，供電煤耗可降低2.05g/kWh，節(jié)能降碳效果良好，具有進一步推廣應(yīng)用的價值。 內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放*交…易-網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：工業(yè)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)利用自潔板式換熱器研發(fā)及工程應(yīng)用，湖州創(chuàng)惠合同能源管理有限公司1號爐。經(jīng)過近一年以上的運行，裝置運行參數(shù)穩(wěn)定，換熱效果未衰減，煙氣阻力比管式降低60%以上，鍋爐可以長時間連續(xù)運行滿負荷運行，年減少風(fēng)機電耗和停爐檢修費用及增加對外供熱等綜合節(jié)省約625萬元，有效解決生物質(zhì)鍋爐空預(yù)器的堵塞、腐蝕、阻力大等痛點。 |
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基于高功率鎳氫電池的儲能調(diào)頻及能量回收 裝置 |
高效節(jié)能裝備制造 | 采用自主研發(fā)的高功率鎳氫儲能電池技術(shù)，構(gòu)建安全、高倍率、長壽命的水系儲能模組，完成了國內(nèi)首套6MW/0.6MWh鎳氫儲能電池一次調(diào)頻系統(tǒng)研制與示范項目建設(shè)。該系統(tǒng)能快速響應(yīng)火電機組功率指令，顯著提升機組調(diào)頻能力與發(fā)電效率。此外，基于高功率鎳氫電池技術(shù)集成的升降設(shè)備能量回收裝置，能有效回收制動饋電，提高電能利用率。 | 鎳氫儲能電池一次調(diào)頻系統(tǒng)功率6MW、容量0.6MWh；勢能回收裝置功率5~60kW，勢能回收率≥70%，綜合節(jié)電率≥30%。上述系統(tǒng)所用鎳氫電池單體：容量≥50Ah，持續(xù)充放電倍率≥10C，1C充/放電倍率下循環(huán)壽命≥3000次且剩余容量≥90%。 |
案例1：寧夏棗泉發(fā)電有限責(zé)任公司高功率鎳氫電池一次調(diào)頻項目。建設(shè)規(guī)模：6MW/0.6MWh。生態(tài)效益：項目可節(jié)約燃煤0.6~1.2g/kWh，每年減少二氧化碳排放約1.22萬噸。 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：港口卸船機高功率能量回收裝置開發(fā)項目。建設(shè)規(guī)模：30kW/3kWh，湖州市捷通碼頭1#卸煤機。生態(tài)效益：項目經(jīng)測試，卸船機運輸噸煤電耗從34.1Wh/t下降到23.99Wh/t，年可節(jié)約電能約8088kWh/臺，降低二氧化碳排放4.39噸/臺。國內(nèi)電梯、起重機等升降設(shè)備存量市場較大，其節(jié)能減排潛力顯著。 |
| 5 | 智慧化節(jié)能型無負壓疊壓供水設(shè)備系統(tǒng)技術(shù) | 高效節(jié)能裝備制造 | 充分利用前端余壓疊壓供水，綠色節(jié)能環(huán)保。新型高效節(jié)能型水泵：弧形中空結(jié)構(gòu)葉輪，葉片弧線前端45度角優(yōu)化，葉片等距離精加工。全變頻永磁電機控制技術(shù)：采用高效永磁技術(shù)突破控制技術(shù)，電機體積小、重量重，噪音低，效率是原來傳統(tǒng)三相異步電機的1.5倍。管路系統(tǒng)優(yōu)化：冷拔工藝加工，環(huán)氧陶瓷涂層，降低水阻。 | 揚程：82.12m；運行時壓力控制誤差：0.004MPa；運行噪聲：71.9dB（A）；運行時配套水泵振動：1.15mm/s；單位供水能耗值：0.58kWh/m3·MPa。 |
案例1：杭州濱江新浦苑小區(qū)是濱江區(qū)首個老舊小區(qū)二供改造項目。共8棟樓、176戶，供水規(guī)模56m³/h，小區(qū)泵房由于年代久遠，設(shè)備老化、水壓不穩(wěn)、能耗高、經(jīng)常停水，2018年杭州市啟動二次供水改造，響應(yīng)政府號召，破解設(shè)施老舊難題，打造全新二供智慧泵房，在工程中采用高效立式多級離心泵和智慧化節(jié)能型無負壓供水設(shè)備系統(tǒng)進行升級改造，工程于2019年完工，新系統(tǒng)相較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能20%以上，水壓恒定、噪音小，有效保障了居民穩(wěn)定高效用水需求。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：龍游縣農(nóng)村供水水站提升改造工程是政府農(nóng)飲水改造實事項目。原有設(shè)備老舊，采用水箱和水泵加壓供水方式，能耗高，經(jīng)常故障，無法滿足村民用水需求，經(jīng)改造后將水送至后續(xù)泵站加壓后送往沿路9個自然村，項目于2024年底竣工投運，相較原有設(shè)備節(jié)能25%左右，設(shè)備運行穩(wěn)定，壓力滿足用戶需求，確保了村民舒心健康用水。 |
| 6 | 電極鍋爐蓄熱系統(tǒng)技術(shù) | 高效節(jié)能裝備制造 | 采用380V-10KV電壓等級，利用電極加熱原理實現(xiàn)熔鹽等高電導(dǎo)率介質(zhì)的應(yīng)用技術(shù)。其核心設(shè)備電極鍋爐與現(xiàn)有噴射式和浸沒式不同，它內(nèi)部無結(jié)構(gòu)性易損件，無噴射液流，避免了易磨損及易卡阻等故障問題。 其中，電極熔鹽加熱爐單臺設(shè)計功率可達到100MW（熱效率99%以上）。 | 電極鍋爐：熱效率99%以上，電壓380-10kv，功率3MW-120MW，壓力等級：常壓-2.5MPa，可提供熱水、蒸汽、熔融鹽。蓄熱裝置：蓄熱效率98%，水/熔鹽蓄熱。 |
案例1：國能寧夏靈武發(fā)電有限公司新建銀川供熱應(yīng)急熱源及調(diào)峰項目。位于寧夏銀川，合作方為煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司，于2022年12月開始建設(shè)，2023年3月完工。完成建設(shè)12×50MW電極鍋爐及配套蓄熱系統(tǒng)，一小時可耗電60萬度，以24小時滿負荷運行計算，每年可節(jié)約標煤約65萬噸，減少二氧化碳排放約159萬噸。同時可促進寧夏區(qū)域光伏、光熱和風(fēng)電等新能源消納，使供熱機組同時滿足對外供熱和電網(wǎng)調(diào)峰的需要，實現(xiàn)熱電解耦，并獲取調(diào)峰收益。 夲呅內(nèi)傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：新疆吐魯番光熱+光伏一體化項目。總投資約60億元人民幣，應(yīng)用全球首創(chuàng)的產(chǎn)品——大功率熔鹽電加熱器（45MW）。通過大功率熔鹽電加熱器，使得電站在接收太陽能光熱基礎(chǔ)上，還可接收風(fēng)電、光伏等棄電，儲存于電站熔鹽儲熱系統(tǒng)中（每小時可接收45000度電），實現(xiàn)全天候不間斷連續(xù)運行，減少頻繁啟停，提高電站頂峰能力。發(fā)電的同時，還可為電力系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)的無功源和慣量支撐，助力光熱電站從傳統(tǒng)集熱型、儲熱型向調(diào)峰型轉(zhuǎn)變。 |
| 7 | 輻射制冷超材料技術(shù) | 高效節(jié)能裝備制造 | 通過對樹脂基材進行微納結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸控制，增強其大氣窗口發(fā)射率；并在材料表面做金屬功能化處理，提高太陽能反射率。制成的輻射制冷超材料可在基本不吸收太陽能的同時，利用大氣輻射窗口發(fā)射特定波段（8-13μm波長）不被大氣吸收的紅外線，將地表物體熱量源源不斷地傳遞至低溫外太空，實現(xiàn)零耗能制冷，使得表面溫度即便在太陽直射下仍低于環(huán)境溫度。 | 輻射制冷超材料制冷功率≥140W/m2；大氣窗口（8~13μm）發(fā)射率0.93±0.02；太陽光直接反射比0.89±0.02。 |
案例1：浙江省糧食局直屬糧油儲備庫輻射制冷技術(shù)控溫儲糧試驗項目。在浙江省糧食局直屬糧油儲備庫P26號進行倉頂部輻射制冷卷材，以及金屬門窗反射型輻射制冷膜的施工。施工后糧倉降溫效果顯著。糧倉外頂溫度、夾層溫度、倉溫、上層糧溫（局部單點）降幅分別達27.1℃、20.5℃、8.8℃，3.1℃；糧溫上升階段，減緩糧溫上升速率73%，糧溫下降階段，加快糧溫下降速率25%。日平均節(jié)電率達39.5%。 本+文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) ta np ai fan g.com 案例2：欽州紅酒庫節(jié)能降溫改造項目。欽州紅酒庫屬低溫酒類存儲倉庫，要求室內(nèi)溫度保持在20±2℃，但該庫房為彩鋼屋頂，夏季屋頂外表面溫度超60℃，維持低溫造成巨大的空調(diào)和風(fēng)機電耗，現(xiàn)有的空調(diào)機組目前無法滿足紅酒庫的制冷需求。2019年9月，對紅酒庫彩鋼瓦屋頂進行改造，應(yīng)用輻射制冷膜共計12000m2。應(yīng)用后，紅酒存儲區(qū)域溫度保持在適宜范圍，節(jié)省了中央空調(diào)采購和安裝費用，每年節(jié)能費用約80萬元。 |
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一種基于智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的高光效照明解決 方案 |
高效節(jié)能裝備制造 | 采用高效LED IC封裝技術(shù)，高效光學(xué)材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、燈珠串并聯(lián)設(shè)計，并結(jié)合自研高轉(zhuǎn)化效率智能驅(qū)動電源，從而提升整燈燈具發(fā)光效率；同時燈具內(nèi)置自研無線物聯(lián)通訊控制模塊，配套智能傳感及其他智能終端，可實現(xiàn)定時任務(wù)、同時可智能感知用戶場景實現(xiàn)燈光自動調(diào)光控制，實現(xiàn)高效按需照明；自研云平臺實現(xiàn)遠程統(tǒng)一管控。 | 燈具核心參數(shù)：燈具整燈發(fā)光效率：＞200lm/w；燈具壽命：＞50000h；無線通訊性能參數(shù)：Mesh跳級：＞10級；單網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定無線連接節(jié)點數(shù)量：＞500臺；無線一次性組網(wǎng)成功率：50個節(jié)點＞99%；云平臺系統(tǒng)性能參數(shù)：平臺設(shè)備支持接入數(shù)量：＞500萬臺。 |
案例1：新鳳鳴集團工廠照明節(jié)能改造項目。建設(shè)規(guī)模：智能高光效燈管＞30000盞；生態(tài)效益：節(jié)能率＞48%，年減碳約1300噸，嚴苛環(huán)境下產(chǎn)品生命壽命從1年延長為5年。 本文@內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放-交易&*網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：福萊特玻璃集團工廠照明節(jié)能改造項目。建設(shè)規(guī)模：智能高光效工礦燈＞5500盞，智能高光效面板燈＞600盞；生態(tài)效益：節(jié)能率＞54%，年減碳約3000噸。 |
| 9 | “太空衣®”建筑用真空陶瓷微珠絕熱系統(tǒng) | 高效節(jié)能裝備制造 | 利用“二維”界面阻隔不同物理空間的熱平衡轉(zhuǎn)移。該界面材料由無機金屬氧化物水溶性材料、納米級金屬氧化物復(fù)合微珠等合成，形成濾波微結(jié)構(gòu)材料，高效阻隔熱交換。基于傳熱學(xué)經(jīng)典理論研究、科學(xué)實驗?zāi)M、實體工程檢驗，“太空衣®”絕熱系統(tǒng)系列材料在建筑節(jié)能領(lǐng)域扮演著日益重要的角色。 | 依據(jù)相應(yīng)標準測試其物理表征值，并提供節(jié)能設(shè)計所需的基礎(chǔ)熱工參數(shù)：WQ系列熱阻R≥0.73（K·m²）/W，NQ系列R≥0.40（K·m²）/W，燃燒性能達A（A1）級。 |
案例1：杭州市富力西溪悅墅項目的外墻保溫隔熱工程。建設(shè)規(guī)模：對建筑外墻進行保溫隔熱施工，施工面積約5萬平方米。生態(tài)效益：外墻飾面工程和保溫工程的綜合成本整體降低超過18%，施工周期縮短一個半月。 本`文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fan g.com 案例2：山東梁山縣2019年城鎮(zhèn)居住建筑節(jié)能改造EPC項目（包括水泊花園等）。建設(shè)規(guī)模：對建筑外墻進行保溫隔熱施工，施工面積約7萬平方米。生態(tài)效益：有效降低室內(nèi)溫度，減少室內(nèi)空調(diào)能耗。 |
| 10 | 船用FGSS供氣系統(tǒng)開發(fā) | 先進交通裝備制造 | 優(yōu)化LNG低溫儲存和氣化技術(shù)，蒸發(fā)損耗降至0.1%以下，實現(xiàn)冷能回收與能源循環(huán)利用；采用FGSS穩(wěn)壓與恒溫技術(shù)，能耗波動降幅超30%，減少燃料浪費；結(jié)合在線檢測與智能反饋技術(shù)，燃氣利用率提升至99%；通過泄漏預(yù)防與自動報警技術(shù)，泄漏率降至0.01%，顯著減少溫室氣體排放，全面提升能源效率，助力綠色低碳目標實現(xiàn)。 | 溫度控制：系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在-196℃至60℃的工作范圍內(nèi)運行，并確保溫度控制精度在±5℃以內(nèi)。壓力控制：能保證工作壓力達到0.8兆帕斯卡（MPa），且壓力波動范圍嚴格控制在±0.1MPa以內(nèi)。實時監(jiān)測與反饋控制。故障預(yù)警與安全保障。高度集成與可靠性。 |
案例1：750試驗場CI4N 200T浮吊船項目。造價200萬元，為強燃氣發(fā)電機組提供LNG供氣系統(tǒng)，發(fā)動機額定功率880kw/1500RPM，供氣溫度：0°～45°，供氣壓力：0.6～0.9MPa。為云南撫仙湖景區(qū)基本實現(xiàn)零排放。 本`文@內(nèi)-容-來-自；中_國_碳排0放_交-易=網(wǎng) t an pa ifa ng . c om 案例2：浙江中荃能源科技有限公司項目。在臺州方興船業(yè)有限公司建造的71萬TEU罐箱雙燃料動力船上，采用FGSS系統(tǒng)，造價2500萬元，其中燃料罐為2個700m³，為wartsila 3000～4000kW發(fā)動機提供4.5～10kgLNG燃氣，供氣管達到7780KJ/kWh。 |
| 11 | 特大型低溫空氣分離設(shè)備利用多規(guī)格膨脹機的節(jié)能技術(shù)及其應(yīng)用 | 節(jié)能降碳改造 | 由壓縮機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機、冷箱等多個子系統(tǒng)組成。通過建立多狀態(tài)方程分區(qū)域應(yīng)用的高精度物性庫核心計算模型，設(shè)計并優(yōu)化多規(guī)格膨脹機耦合匹配的內(nèi)壓縮流程，同時利用高效換熱翅片和精餾塔填料及低流阻配管技術(shù)，從流程計算、工藝匹配、核心單元等多面著手，有效減少整體系統(tǒng)的能耗。 | 可應(yīng)用于60000Nm³/h以上空分設(shè)備；特大型空分設(shè)備總體能耗降低~4%。 | 安徽昊源化工集團有限公司年產(chǎn)50萬噸二甲醚項目。為項目主要提供所需不同壓力等級的純凈氧氣、氮氣及液氧液氮等，與目前同等級空分設(shè)備相比，該裝置為高效節(jié)能型空分設(shè)備，設(shè)計能耗指標相對更優(yōu)，較常規(guī)內(nèi)壓縮流程空分裝置該裝置汽輪機入口蒸汽消耗量節(jié)省約3.2噸/小時，每年可節(jié)省標準煤約1400噸標準煤，減少排放約3724噸二氧化碳。 |
| 12 | 熱電聯(lián)產(chǎn)機組煙氣余熱深度回收與利用技術(shù) | 節(jié)能降碳改造 | 以氟塑鋼換熱器為基礎(chǔ)，開發(fā)預(yù)熱除鹽水的兩段式煙氣余熱深度利用系統(tǒng)。第一段為靜電除塵器后部加裝的氟塑鋼低溫省煤器，第二段為濕式靜電除塵器后部安裝的氟塑鋼冷凝器。煙氣余熱回收工質(zhì)采用除鹽水補水，先后流經(jīng)冷凝器、低溫省煤器進行換熱升溫。升溫后的除鹽水最終經(jīng)母管進入除氧器，節(jié)省了加熱除鹽水所需的能耗。 | 外側(cè)氟塑料覆膜厚度不大于0.3mm；煙氣溫度可降低至露點溫度以下；承壓能力高于0.8Mpa。 |
案例1：嘉興新嘉愛斯熱電有限公司煙氣余熱回收項目。完成4臺鍋爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)改造，將引風(fēng)機后煙氣中原本排放至大氣的余熱回收至除鹽水系統(tǒng)；項目投資額約2300萬元，整體年度節(jié)能量約13000噸標煤，對應(yīng)的年二氧化碳減排量約3.4萬噸。 本@文$內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.c om 案例2：嘉興新嘉愛斯熱電有限公司生物質(zhì)焚燒發(fā)電供熱項目。完成生物質(zhì)焚燒煙氣余熱回收系統(tǒng)改造，將煙氣中的余熱回收至鍋爐補給水系統(tǒng)；項目投資額約500萬元，年度節(jié)能量約3400噸標煤，對應(yīng)的年二氧化碳減排量為0.9萬噸。 |
| 13 | 電氫協(xié)同長周期零碳自洽能量管控技術(shù) | 節(jié)能降碳改造 | 對氫電耦合系統(tǒng)電/氫/熱能源的制、儲、輸、用各環(huán)節(jié)進行全景數(shù)據(jù)采集，通過集成運行控制、能源監(jiān)測、安全評估、功率預(yù)測以及能流碳流分析等功能，實現(xiàn)全環(huán)節(jié)、全工況的優(yōu)化調(diào)控與安全監(jiān)管，顯著提升了復(fù)雜多能流供能系統(tǒng)的經(jīng)濟性與安全性。 | 系統(tǒng)電、氫、熱多種能源整體利用效率超82.5%；極端情況下依托100%新能源實現(xiàn)系統(tǒng)獨立運行超168小時；系統(tǒng)源荷聯(lián)合功率預(yù)測評價誤差率小于6.92%；電氫裝備剩余壽命（衰減電壓）預(yù)測誤差小于0.3%。 |
案例1：杭州亞運低碳氫能示范工程。充分利用江東柔性直流電源系統(tǒng)，靈活控制制氫和發(fā)電效率，同時兼顧電網(wǎng)調(diào)峰、新能源消納、氫能利用等功能，推進園區(qū)級生產(chǎn)經(jīng)營零碳轉(zhuǎn)型，預(yù)計一年可減少碳排放860噸，園區(qū)單位產(chǎn)值能耗下降22%，每天需要的大電網(wǎng)負荷從6400千瓦減少到5010千瓦。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：寧波慈溪氫電耦合直流微網(wǎng)示范工程項目。建成國內(nèi)首個基于工業(yè)園區(qū)場景的電—氫—熱—車耦合的中壓直流互聯(lián)系統(tǒng)，每日可制氫規(guī)模可超100千克、供熱能力超120千瓦，能滿足10輛氫能燃料電池汽車加氫、50輛純電動汽車直流快充對電網(wǎng)的沖擊需求，目前已完成168小時長周期自洽運行試驗開始進入商業(yè)化運行，整體利用效率達到82.5%，每年產(chǎn)氫超過60萬標方，消納新能源超400萬千瓦。 |
| 14 | 電動船關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用 | 節(jié)能降碳改造 | 通過設(shè)計可多艙室分布式布置的直流動力系統(tǒng)、推進系統(tǒng)與日用負載多路供電、多路母排隔離的直流配電結(jié)構(gòu)、主動式負載均衡的電動船能量管理算法，解決了現(xiàn)有技術(shù)在空間利用、效率和安全等方面的難題，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)歸集和利用、并網(wǎng)和負載均衡、在線診斷和升級、智能駕控臺、輔助駕駛等功能，適用于內(nèi)河多類型客、貨船。 | 機芯亮度：2500-5000流明；運程監(jiān)控數(shù)據(jù)準確率：100%；管理效能：提高60%；任一電源裝置發(fā)生短路故障時，能經(jīng)由相鄰母排恢復(fù)該電源裝置所在直流母排供電，最長不超過45s；可指示故障系統(tǒng)或設(shè)備，報警響應(yīng)時間<1s。 |
案例1：六車客渡船用純鋰電力推進系統(tǒng)。位于浙江省平湖市當湖鎮(zhèn)，2023.3.2-2023.8.15，基于對純鋰電力系統(tǒng)和動力系統(tǒng)進行綜合管理和控制：對機組的運行狀態(tài)和各種負載進行管理等，構(gòu)建負責(zé)監(jiān)控和管理全船能量的產(chǎn)生、分配、調(diào)度和鋰電池船舶功率管理的變換的電力系統(tǒng)。項目顯著推動了船舶運輸領(lǐng)域向綠色轉(zhuǎn)型，不僅有效減少了污染排放，還大力促進了環(huán)境保護與生態(tài)保育，并在碳減排方面做出了積極貢獻。 本+文`內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.com 案例2：新能源船舶改造項目。位于天津市北辰區(qū)，2023.12.10-2024.2.10，主要通過構(gòu)建電動船功率管理系統(tǒng)、遠程診斷功率管理系統(tǒng)等，通過數(shù)字、模擬兩種方式實現(xiàn)對變流器的控制，可以遠程診斷功率管理系統(tǒng)、推進控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，并為用戶提供電動船火災(zāi)預(yù)警防范等功能。項目適應(yīng)了船舶數(shù)字化和智能化發(fā)展趨勢，顯著增強了電動船在資源優(yōu)化配置與能源節(jié)約方面的表現(xiàn)，實現(xiàn)了效能的大幅提升。 |
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鍋爐連排水凈化回收 技術(shù) |
節(jié)能降碳改造 | 利用蒸汽供給側(cè)對鍋爐中高溫廢水排污廢水進行?增補償、經(jīng)節(jié)能回收裝置汽化、凈化后轉(zhuǎn)化為用戶所需求的高品質(zhì)蒸汽后送回供熱管網(wǎng)。凈化裝置實現(xiàn)遠程智能化在線監(jiān)控操作，即根據(jù)壓差實行在線切換，反吹再生。整套系統(tǒng)實現(xiàn)了連排廢水熱量和工質(zhì)的高效回收，是節(jié)能、減污、降碳、增效的重要裝備。 |
裝置進口——連排廢水：壓力（5MPa—20MPa）；溫度（180℃—400℃）；電導(dǎo)率/含鹽率（100-300 uS/cm）。供熱蒸汽：壓力（0.5MPa—4MPa）；溫度（150℃—350℃）；電導(dǎo)率（5 uS/cm）。 本`文@內(nèi)-容-來-自；中_國_碳排0放_交-易=網(wǎng) t an pa ifa ng . c om 裝置出口——蒸汽：壓力（0.5MPa—4MPa）；溫度（150℃—350℃）；品質(zhì)（出口蒸汽pH值、電導(dǎo)率（uS/cm）、總硬度（mg/L）均小于進口蒸汽指標）。 |
案例1：廣西華銀鋁業(yè)有限公司鍋爐連排水凈化回收項目。設(shè)計回收排污水15t/h，實際由于設(shè)備老化，生產(chǎn)管理等原因，回收排污水30t/h，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟、環(huán)保及碳收益?？偼顿Y2500萬元，產(chǎn)生蒸汽收益4046萬元/年，節(jié)約標煤約1.6萬噸/年，節(jié)約碳指標4萬噸/年，節(jié)約水資源105.6萬噸，并獲得國家發(fā)改委中央預(yù)算內(nèi)節(jié)能減碳專項資金850萬元。 案例2：江西永冠科技發(fā)展有限公司鍋爐連排水回收凈化項目。年節(jié)水量247775噸，年節(jié)標煤量約2078噸，年減少CO2排放量5402噸。項目于2022年10月28日正式投入使用，至2024年3月29日已回收54100噸連排水，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1136萬元。 |
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中央空調(diào)全鏈路節(jié)能 本%文$內(nèi)-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om 解決方案 |
節(jié)能降碳改造 | 針對中央空調(diào)能源站全鏈路能效提升需求，綜合優(yōu)化主機系統(tǒng)、冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、末端用能等關(guān)鍵系統(tǒng)，并實施變流量、變風(fēng)量、能量動態(tài)平衡分配等節(jié)能技術(shù)；構(gòu)建綜合能效監(jiān)測平臺，集成大數(shù)據(jù)分析、機器學(xué)習(xí)等前沿算法，實現(xiàn)能效數(shù)據(jù)實時監(jiān)測與智能預(yù)測優(yōu)化。 | 集成水泵變頻技術(shù)、主機自動加減機技術(shù)、設(shè)備運行時間均衡技術(shù)、樓層水力平衡分配技術(shù)、空調(diào)末端限溫控溫技術(shù)、空調(diào)機組控溫技術(shù)等技術(shù)，精準調(diào)控冷水機組、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機等，適配負荷變化，系統(tǒng) COP（能效比）提升至4-6。 |
案例 1：紹興富悅溫德姆酒店中央空調(diào)全鏈路節(jié)能系統(tǒng)，本項目通過變流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)中央空調(diào)整體節(jié)能控制，包含冷凍機房設(shè)備的節(jié)能，空氣處理機組的節(jié)能、末端能量能量平衡分配節(jié)能。有別于常用的控制方式，通過對冷凍機機房的設(shè)備進行監(jiān)測，動態(tài)調(diào)節(jié)的方式，采用先進的控制理論與算法，適合于中央空調(diào)這樣非線性的和時變性系統(tǒng)的控制。群控系統(tǒng)經(jīng)第三方檢測綜合節(jié)能率為31.17%，年節(jié)電量80萬kWh，年碳減排量約為797.6噸。 禸*嫆唻@洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例 2：溫州機場中央空調(diào)節(jié)能改造合同能源管理項目，本項目對溫州機場能源中心冷熱源系統(tǒng)和T2航站樓中央空調(diào)系統(tǒng)進行節(jié)能改造，實現(xiàn)主機、水泵等設(shè)備的整體優(yōu)化與控制，與現(xiàn)有冷熱源控制系統(tǒng)合理銜接，實現(xiàn)“生產(chǎn)-輸配-使用”、能耗精確計量的全程智能控制，整體提升能源系統(tǒng)效率、降低手動操作強度。群控系統(tǒng)經(jīng)第三方檢測綜合節(jié)能率為22.04%，年節(jié)電量141萬kWh，年碳減排量約為1406噸。 |
| 17 | 超高效智慧氣體站 | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 是一種超高效集成化多元氣體供應(yīng)系統(tǒng)，基于超一級能效空壓站技術(shù)配合正壓膜制氧技術(shù)，實現(xiàn)了同時向用戶提供富氧氣體、富氮氣體和壓縮氣體，有效提高壓縮余熱利用率、成品氣露點自適應(yīng)控制；采用專署同程式管網(wǎng)設(shè)計，通過三路總管專署設(shè)計的穩(wěn)壓控制體系，實現(xiàn)多變工況下多級并聯(lián)膜組件、恒壓差/恒流量模式的自適應(yīng)性管控。 | 大流量：40%富氧裝備流量>10萬Nm³/h；易調(diào)節(jié)：富氧流量可調(diào)范圍0~105%；高能效：40%富氧綜合電單耗<0.12kWh/Nm³；高智能：靈活組合、智慧管控、快速整定；高安全：開機時間<10分鐘，40%富氧更安全。 |
案例1：神馬簾子布發(fā)展四頭紡紡絲專用高壓空壓站項目。規(guī)模：計劃總投資900萬元，空壓站產(chǎn)氣量不低于90Nm3/min，專供四頭紡紡絲吸絲槍使用。效益：年碳減排約為737t CO2，每年的節(jié)能效益為90.4萬元，碳排放較行業(yè)平均水平下降16%。 內(nèi)/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網(wǎng)-tan p a i fang . com 案例2：山東萊鋼新舊動能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)超高效智慧空壓站項目。規(guī)模：計劃總投資8000萬元，設(shè)計供氣量3000Nm3/min（20℃、latm），項目設(shè)計規(guī)模為180000Nm3/h。效益：年碳減排約為50916t CO2，可形成年經(jīng)濟效益3000萬元。排氣壓7.5Bar條件下，系統(tǒng)運行綜合單耗低至0.103kWh/m3，該站經(jīng)合肥通用所主持監(jiān)測，已達到超一級能效空壓站，綜合輸功效率高達59.2%（一級能效為54.5%）。 |
| 18 | 智慧能碳云一體化管控平臺 | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 采用SaaS服務(wù)方式部署在云端，用戶通過互聯(lián)網(wǎng)即可隨時隨地獲取平臺上的應(yīng)用與服務(wù)。智慧能碳云一體化管控平臺的功能在傳統(tǒng)的能管系統(tǒng)基礎(chǔ)上，拓展成“1+X+N”的模式，即1套能管系統(tǒng)+X臺能動設(shè)備+N個能源站。其主要功能模塊由能管、能源站（空壓站、冷凍站、循環(huán)水站等）、設(shè)置和系統(tǒng)組成。 | 測點數(shù)量100萬臺（基準，可擴展）；響應(yīng)時間：一般功能≤2秒，復(fù)雜功能≤10秒；實時數(shù)據(jù)采集周期：10秒至1小時自由設(shè)置；實時數(shù)據(jù)存儲周期：10年；歷史數(shù)據(jù)存儲周期：20年；平臺部署方式：支持虛擬化；實現(xiàn)節(jié)能率：≥10%。 |
案例1：河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造項目。規(guī)模：計劃總投資1030萬元，動力廠空壓站共4臺離心機和2臺螺桿機。效益：年碳減排約為5019t CO2，每年的節(jié)能效益為457.6萬元，碳排放較行業(yè)平均水平下降28%。 本@文$內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.c om 案例2：本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造。規(guī)模：計劃總投資1784萬元，空壓站的壓縮空氣總量約為12萬Nm3/h。效益：年效益為1197.504萬元，日節(jié)電量為61600.3kWh。降低空壓站消耗，提升設(shè)備運行效率，減少人員等費用。 |
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高效節(jié)能多效耦合三塔減壓精餾 技術(shù) |
重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 適用于鋰電池等行業(yè)NMP廢液的回收提純。主體采用“三塔減壓精餾”工藝，設(shè)置一二級脫水塔、NMP產(chǎn)品塔，產(chǎn)品純度高，操作簡單。此外集成應(yīng)用多效精餾及能源梯級利用技術(shù)，將NMP產(chǎn)品塔頂氣相給一級脫水塔再沸器做熱源，并利用高溫NMP產(chǎn)品和蒸汽凝水給原料預(yù)熱，蒸汽能耗降低50%以上，節(jié)能效果顯著。 | 蒸汽能耗<0.5噸蒸汽/噸原料；NMP回收率>98%；NMP產(chǎn)品純度>99.9%；NMP含水<100ppm；色度<20；游離胺<20ppm。 |
案例1：航天國華資源再生（湖州）有限公司15萬噸/年廢有機溶劑再生循環(huán)綜合利用項目（一期7萬噸）。建設(shè)規(guī)模：7萬噸/年廢NMP有機溶劑回收處置能力。生態(tài)效益：節(jié)約蒸汽3.85萬噸/年，間接減排二氧化碳約1.48萬噸/年。 內(nèi)/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網(wǎng)-tan p a i fang . com 案例2：天能炭素（江蘇）有限公司3萬噸/年廢NMP有機溶劑綜合利用項目。建設(shè)規(guī)模：3萬噸/年廢NMP有機溶劑回收處置能力。生態(tài)效益：節(jié)約蒸汽1.65萬噸/年，間接減排二氧化碳約0.63萬噸/年。 |
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滌綸低壓 無水染色 |
重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 在低壓條件下染色，采用介質(zhì)循環(huán)的方式，并利用其優(yōu)良的導(dǎo)熱和傳質(zhì)功能，促進纖維膨化和染料均勻上染，無需染后還原清洗。染后通過壓力烘干機烘干，借助專用回收系統(tǒng)，介質(zhì)回收率高達 99%，回收后的介質(zhì)即可重新用于染色，成功實現(xiàn)染色全過程無水，達到污水零排放的目標，使得整個染色過程不再受污水指標的制約。 | 較傳統(tǒng)水染節(jié)水100%，總碳排放減少25%，介質(zhì)回收率99%以上，染色污水零排放。產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)水浴染色相當，染色成本略低于傳統(tǒng)水浴染色。 |
案例1：浙江省內(nèi)示范應(yīng)用工程：具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的條件1000噸/年的滌綸低壓無水染色生產(chǎn)示范基地，所在地：海寧長安鎮(zhèn)，已生產(chǎn)。 本/文-內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：2017年7月與偉星集團拉鏈分公司簽訂滌綸拉鏈的研發(fā)協(xié)議，2020年9月簽訂了滌綸拉鏈無水染色二期協(xié)議，現(xiàn)已完成200kg級專用染色設(shè)備的試生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量已達到偉星的要求。所在地：臨海，已生產(chǎn)。預(yù)計偉星將在下半年開始建設(shè)大規(guī)模生產(chǎn)線（日產(chǎn)不低于20噸）。 |
| 21 | 活性染料純棉速染節(jié)能低碳數(shù)智化技術(shù) | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 活性染料在纖維素染中的快速接枝固色，染色實現(xiàn)該助劑/染料與鹽同步快速加入運行，直接加堿保溫，對所有染料色系沒有選擇，高溫始染，快速直接染色，色牢度提高0.5~1級，工藝縮短55~60%，快速上染對纖維與染料穩(wěn)定效果極佳，低溫與高溫工藝條件下陰離子接枝效果優(yōu)良；高鹽堿條件下極短時間對染料與pH敏感性穩(wěn)定。 | 可高溫回用水染色、染色升溫（＞2℃）、快速一次性加助劑/染料與鹽、一次性快速加堿。解決活性染料敏感色色花、快速加料色花問題、染料與鹽或堿一次性同步加入、碳污染排放問題，回用水高電導(dǎo)率無法用于染色的問題。 | 蕭山達利國際新材料/湖南宇鴻紡織品科技有限公司。日產(chǎn)高端（氣流氣液全模式）針織布應(yīng)用該技術(shù)10t，節(jié)約染色時間從7h下降至4.5h，能效提升≥35%，節(jié)電噸布消耗60kWh，按照日產(chǎn)應(yīng)用10~20t計算節(jié)約600kWh，年節(jié)約約156000kWh。 |
| 22 | 紗線（面料）循環(huán)水染色短流程超低排放技術(shù) | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 紗線化纖滌綸面料除油染色同浴，高溫60-70℃始染，水質(zhì)要求不嚴格，常規(guī)分散染料高低溫類型組合直接實現(xiàn)低溫120-125℃快速2-3℃/min升溫的染色模式工藝時間1.5-2.5小時。 | 常規(guī)分散染料高低溫類型組合直接實現(xiàn)低溫120-125℃快速2-3℃/min升溫的染色模式。 | 杭州福達紡織品印染有限公司紗線循環(huán)水染色短流程超低排放技術(shù)（紡織印染近零排放工藝技術(shù)）/湖州錦利達絲織印花有限公司染紗車間化纖筒子紗短流程低碳技術(shù)。該短流程技術(shù)在1.5-2.5小時完成，節(jié)約50%左右的時間；節(jié)約電能消耗50-60%，降低降溫用水30%，節(jié)約蒸汽30%，提高單位產(chǎn)能30%。工藝時間節(jié)約1.5小時，噸紗節(jié)約120kWh，日產(chǎn)15t，年節(jié)約約450000kWh。 |
| 23 | 新能源戰(zhàn)略金屬短程綠色提取技術(shù) | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 通過高效浸出將鎳、鈷資源利用率分別提升至99.5%和97%以上，減少礦石需求。精準控制錳氧化分離，保持錳浸出率在20%，減輕后處理負擔并降低廢水處理成本，減少化學(xué)品使用，降低有害氣體排放，提升環(huán)保效益。 | 該技術(shù)實現(xiàn)Ni浸出率>99.5%，Co浸出率>97%，且常壓浸出液雜質(zhì)含量極低（Mn<3g/L、Fe/Cu/Si/Sc<0.01g/L）。獨創(chuàng)的氧化沉錳工藝使錳浸出率穩(wěn)定在20%，不受原料成分波動影響，顯著降低萃取系統(tǒng)負荷，確保鎳萃取系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。相比傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)具有效率高、成本低、適應(yīng)性強等優(yōu)勢，技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先。 |
案例1：年產(chǎn)5萬噸（金屬量）高純鎳建設(shè)項目：項目投資約14.94億元，在現(xiàn)有場地新建常壓浸出及過濾廠房、氧壓廠房、萃取、硫酸鎳蒸發(fā)結(jié)晶廠房、電鎳廠房等主要車間和配套設(shè)施，項目達產(chǎn)后新增硫酸鎳（金屬量）30000t/a、電鎳20000t/a（后期根據(jù)市場行情和公司發(fā)展規(guī)劃，也可全部為硫酸鎳（金屬量）50000t/a），實現(xiàn)二氧化碳減排約21700噸/年。 內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_0排放￥交-易=網(wǎng) t an pa i fa ng . c om 案例2：新增3萬t/a（金屬量）MHP制高純鎳擴能改造項目：項目總投資約7.77億元，新建電鎳廠房、始極片廠房、室外儲罐區(qū)、蒸發(fā)濃縮及深度凈化廠房，同時依托現(xiàn)有公輔配套設(shè)施，項目達產(chǎn)后可新增主產(chǎn)品硫酸鎳（金屬量）30000t/a或電積鎳30000t/a（根據(jù)市場行情和公司發(fā)展規(guī)劃），實現(xiàn)二氧化碳減排約13700噸/年。 |
| 24 | 單Pass超高精度高產(chǎn)能直噴智能數(shù)碼印花機 | 重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 根據(jù)用戶要求，將花型數(shù)據(jù)文件或電子文件等輸入計算機（印前處理系統(tǒng)）；在計算機上進行圖案數(shù)據(jù)的處理，對圖像進行色彩、階調(diào)、層次等調(diào)整，最終形成理想的花型圖案文件，花型文件最后經(jīng)過RIP柵格化處理生成相應(yīng)的數(shù)字信號，通過數(shù)碼印花機實現(xiàn)對噴墨打印頭的控制，將圖案信息印制到呈印物上，完成印花流程。 | 印花速度達到40-80m/min，噴印寬度1540-1730mm，標準精度1200*1200dpi，最高精度1200*2400dpi，色彩達到最高8色（C/M/Y/K+專色），采用連續(xù)走料的形式，可應(yīng)用活性、分散、酸性、涂料墨水，接受PDF/TIFF/JPEG等多種印花常用格式。 |
案例1：江蘇沙印集團射陽印染有限公司于2023年采購單Pass超高精度高產(chǎn)能直噴智能數(shù)碼印花機，設(shè)備投產(chǎn)后，印花速度穩(wěn)定生產(chǎn)每分鐘60米，最高可達每分鐘80米，日產(chǎn)能達到6萬米以上。采用富士Samba噴頭，分辨率高達1200dpi，印花質(zhì)量好，色彩艷麗，色牢度高，運行綜合能耗相比傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花低50%左右，完全可以替代傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機。 本+文+內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.com 案例2：紹興宇華印染紡織有限公司于2021年11月采購，每萬米布含水洗用水量10噸，用電量70度，蒸汽量0.5立方米，排廢水量10噸，與傳統(tǒng)印花設(shè)備相比，減少5噸用水量、30度用電量、2.5立方米蒸汽和5噸排廢水量。產(chǎn)品幅寬 1.73m，分辨率1200dpi，以60米/分鐘穩(wěn)定生產(chǎn)，最高速度達80米/分鐘，日產(chǎn)能達6萬米以上，人工是傳統(tǒng)印花的30%。首臺穩(wěn)定運行并實現(xiàn)盈利后，宇華印染分別于2022年、2023年采購了第二臺、第三臺，已完成裝機測試，開始正常運行。 |
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新能源藍藻治理水質(zhì) 凈化一體船 |
重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 | 本船在常規(guī)打撈藍藻水華功能基礎(chǔ)上，還能在水華爆發(fā)前，對懸浮藍藻孢子進行前置打撈，從根本上降低藍藻迭代繁殖的速率。兩條機器人牽引的柔性攔截臂可以在2-25M的界寬、水深20CM的水域?qū)⒃逅M行物理初濾形成藻漿，然后引流至溢流門進行精濾，最后在絮化艙內(nèi)與無毒的“自來水凈化劑”反應(yīng)，最終干化為含水率約92%的藻泥裝袋儲存。 | 作業(yè)范圍2-25m（最寬可達30m）；攔截深度水面以下20±10cm；作業(yè)速度2.5~3.5km/h；作業(yè)面積為560000m²/天（8小時）； 初濾量為112000m³/天（8小時）；精濾量為7200m³/天（8小時）；藻泥生產(chǎn)量50t/天（8小時）；藻泥含水率約92%；能耗約40元/天（8小時）。 |
案例1：位于湖北省十堰市丹江口市的丹江口水庫是亞洲第一大人工淡水湖，也是國家南水北調(diào)中線工程水源地、國家一級水源保護區(qū)。2023年丹江口水庫管理單位應(yīng)急采購3艘新能源藍藻治理水質(zhì)凈化一體船用于藍藻打撈。 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)的湖泊及河流受太湖影響常年藍藻爆發(fā)，2023年蘇州工業(yè)園區(qū)管理部門采購10艘新能源藍藻治理水質(zhì)凈化一體船用于園區(qū)藍藻打撈。 |
| 二、環(huán)境保護產(chǎn)業(yè) | |||||
| 26 | 新一代環(huán)保型金屬表面無酸除鱗（EPS）先進技術(shù) |
先進環(huán)保裝備和原料材料 制造 |
將水和帶棱角的鋼砂的混合體通過高速旋轉(zhuǎn)的渦輪驅(qū)動，連續(xù)不斷地噴射到行進中的鋼板上、下表面，創(chuàng)新濾布循環(huán)，實現(xiàn)噴頭噴射角度智能調(diào)節(jié)進行對板材寬度的全覆蓋清洗，首創(chuàng)高效穩(wěn)定低成本運行的循環(huán)過濾系統(tǒng)，EPS機組使用的過濾循環(huán)系統(tǒng)，新一代處理機組在前端增加縫合、料頭折彎和分卷工藝，保證更順利高效穿帶。 | 可處理各種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、高強鋼、合金鋼等；厚度規(guī)格：1.8-12.7mm，寬度規(guī)格：900-2000mm；線處理速度：40-80m/min，最高達220m/min；鋼卷表面最高除銹等級：Sa3.0級；設(shè)計年產(chǎn)能：>30萬噸；生產(chǎn)過程0污染；鋼卷表面粗糙度低至Ra1~2；鋼材鐵損率不大于0.3% |
案例1：鞍鋼股份年產(chǎn)30萬噸EPS生產(chǎn)線建設(shè)于2019年5月，2019年9月具備供貨能力，客戶與下游用戶簽訂汽車用熱軋EPS鋼板供貨技術(shù)協(xié)議，在工藝控制上，對于鋼卷溫度、開卷張力、矯直壓下量等給出了相應(yīng)控制參數(shù)，成功生產(chǎn)出5mm和8mm兩個規(guī)格熱軋EPS大梁鋼板。由供貨方提供的EPS技術(shù)能使鋼板形成光滑、清潔的表面。該產(chǎn)品可取代酸洗產(chǎn)品，更主要的是在EPS處理后鋼卷還可繼續(xù)冷軋、連續(xù)熱鍍鋅等工藝處理。 內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_0排放￥交-易=網(wǎng) t an pa i fa ng . c om 案例2：陜汽集團年產(chǎn)15萬噸EPS卷料處理線是陜汽控股“十四五”規(guī)劃重點建設(shè)項目，于2021年12月10日開工建設(shè)，2022年8月底關(guān)鍵工藝設(shè)備EPS綠色表面清潔處理線、開平縱剪聯(lián)合線、沖切一體自動化線全部安裝完成，2022年9月1日正式投產(chǎn)，可處理的材料寬度：900mm-2000mm，厚度：1.8mm-12.7mm。本生產(chǎn)線用于熱軋鋼卷材的氧化皮去除、涂油后重卷。表面處理單元必須充分滿足產(chǎn)品相關(guān)指標參數(shù)、保障綠色環(huán)保制造。 |
| 27 | 超低排放煙氣凈化工藝技術(shù) |
先進環(huán)保裝備和原料材料 制造 |
一套煙氣凈化超低排放工藝技術(shù)：“SNCR+半干法+活性炭+干法+布袋除塵+蒸汽加熱器（SGH）+低溫SCR+煙氣換熱器（GGH）+濕法”。采用“半干法+干法+濕法”耦合脫酸，降低運行成本。采用低溫SCR脫除NOx及二噁英，降低蒸汽消耗，提高項目效益。煙氣脫白系統(tǒng)消除白色“煙羽”視覺污染。對系統(tǒng)內(nèi)部流場優(yōu)化，提高脫除效率，減少藥劑耗量。 | 適用于生活垃圾及摻燒部分工業(yè)垃圾、陳腐垃圾、污泥等的焚燒項目，適應(yīng)70~115%的運行負荷波動，在原始粉塵濃度<10000mg/Nm3、HCl<1200mg//Nm3、SO2<600mg/Nm3、HF<10mg/Nm3、NOx<400mg/Nm3、二惡英<10TEQ-ng/Nm3的條件下達到超低排放標準：NOx≤50mg/Nm3、SO2≤10mg/Nm3、HCl≤5mg/Nm3、 煙塵≤5mg/Nm3、HF≤1mg/Nm3、二惡英≤0.01ng-TEQ/Nm3。 |
案例1：光大環(huán)保能源（杭州）垃圾焚燒項目。處理垃圾規(guī)模4×750t/d，于2017年10月正式投運，各項指標優(yōu)于設(shè)計標準，甚至達到近零排放，成為浙江省甚至全國垃圾焚燒示范項目之一。運行以來，項目年參觀人次近15000人。 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m 案例2：光大環(huán)保能源（常州）有限公司提標改造工程。垃圾焚燒規(guī)模為2×400t/d，在原有煙氣凈化系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)SGH+低溫SCR+GGH+濕法+脫白，實施提標改造。于2020年4月建成投運，設(shè)計主要污染物指標相比原先降低一半以上。 |
| 28 | 綠色高流動藥芯銀釬料 | 先進環(huán)保裝備和原料材料制造 | 定向沉降造渣技術(shù)和電磁攪拌過濾技術(shù)，有效去除鉛和鎘等有害元素；通過在藥芯助焊劑中引入低熔點金屬，降低了銀含量。 | 熔化溫度區(qū)間（℃）：720-810；銀成分范圍（wt.%）：小于22；紫銅接頭抗拉強度（MPa）：紫銅焊接接頭斷裂在母材，接頭抗拉強度≥200 MPa；釬劑填充系數(shù)（%）：10-15；雜質(zhì)元素含量：Pb＜30ppm，Cd＜20ppm。 |
案例1：長虹美凌項目。已在冰箱壓縮機行業(yè)實現(xiàn)批量應(yīng)用，年銷售量達到2000kg以上，與原有產(chǎn)品比較，由于無需預(yù)先涂敷過量助焊劑，實現(xiàn)了助焊劑定量使用，節(jié)省了焊后清洗的廢水排放。 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m 案例2：華美冷鏈項目。應(yīng)用于冷鏈運輸行業(yè)冷柜中銅和邦迪管的釬焊，年銷售量達到400-500kg，替代了原先含鎘釬料的使用，同時由于無需額外添加助焊劑，減少了40%的助焊劑用量。 |
| 29 | MEC熱軋鋼材生態(tài)除鱗技術(shù)與成套裝備 | 先進環(huán)保裝備和原料材料制造 | 首創(chuàng)系列柔性材料及制備工藝，對鋼材表面高速刷洗可達100m/min，滿足不同鋼材尤其是優(yōu)特鋼加工需求；自主開發(fā)浮動式聯(lián)合刷磨單元，除盡率＞99.8%，效率比當前機械高2~4倍，綜合成本比傳統(tǒng)酸洗低10~30%；突破機械技術(shù)瓶頸，迭代集成為生態(tài)除鱗量產(chǎn)機組，實時監(jiān)控操作，自動化智能化運行，能耗比傳統(tǒng)酸洗低48~77%。 | 熱軋帶鋼（卷板）生態(tài)除鱗機組處理規(guī)格：寬160~1550毫米×厚2~6毫米的碳鋼、合金鋼等；成材率：≥99.4%。熱軋不銹鋼盤條生態(tài)除鱗機組。處理規(guī)格：Ø5.5~7.5毫米的不銹鋼等；成材率：≥99.6%。上述機組氧化皮除盡率均可達99.8%以上。 |
案例1：MEC 熱軋鋼帶生態(tài)除鱗共享中心項目。該工程“三廢零排放”，屬過程降碳類、工業(yè)領(lǐng)域示范項目，于2021年4月自主研發(fā)建成并商業(yè)化運營至今，長期承接來自長三角地區(qū)鋼企的來料加工，以生態(tài)共享模式，源頭解決了鋼材酸洗產(chǎn)生的區(qū)域危廢污染與碳排放問題。與傳統(tǒng)酸洗比，年減少危廢污染約1萬噸，降低CO2排放約7300噸，其經(jīng)濟、技術(shù)、環(huán)保指標達到綠色工業(yè)化裝備標準，入選2023浙江省第三批減污降碳協(xié)同標桿項目。 本@文$內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.c om 案例2：青拓集團MEC-Ø7.5熱軋不銹鋼盤條生態(tài)除鱗項目。項目年產(chǎn)42萬噸，位于福建省福安市青拓基地，是青山控股在福建的省重點項目。一期工程4條機組，于2020年11月全面投產(chǎn)，二期工程3條機組，于2021年9月全面投產(chǎn)，至今已連續(xù)運行超2年。本案例不僅三廢零排放，且解決了不銹鋼難以酸洗的問題，與傳統(tǒng)酸洗相比，每年減少酸洗危廢約1.5萬噸，降低CO2排放約2.4萬噸。 |
| 30 | SFMC綠色低碳關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用 | 水污染治理 | 創(chuàng)新研發(fā)了功能性載體（體積比表面積＞20000m2/m3、附著生物量＞20g/L）以及高效選擇性功能微生物菌群的構(gòu)建（SFMC）技術(shù)；首次提出嗜堿菌+復(fù) 合酶+OSA 組合的污泥減量工藝以及碳源高值化利用技術(shù)，實現(xiàn)污泥源頭減量 50%以上、減少外加碳源量 60% 以上；研制了基于 SFMC 技術(shù)的硝化屏障一體化設(shè)備；首次從全生命周期角度提出了 SFMC 降碳效果評價方法。 | 載體體積比表面積＞20000m2/m3、附著生物量＞20g/L；污泥減量工藝可實現(xiàn)污泥源頭減量 50%以上、減少外加碳源量 60% 以上；一體化設(shè)備掛膜時間只需3天，總氮和氨氮消減率可達＞90％；比傳統(tǒng)MBBR技術(shù)降碳35.8％。 |
案例1：浙江安吉城北污水處理一期、二期3.8萬噸/d清潔排放提升改造EPC項目。項目通過投加掛膜功能性MBBR載體、選擇性功能微生物群落構(gòu)建（SFMC）技術(shù)與工藝優(yōu)化，污水廠由原來的一級A（或B）標準提升至“準IV類水”新標準；減少外加碳源量50%以上，污泥減量30%以上。治理后，項目完全實現(xiàn)穩(wěn)定“準IV類水”標準運行，氨氮指標達到地表Ⅱ類水標準。每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益910萬元；降低運營費用502萬元/年；減排COD300噸/年，氨氮60噸/年。 本`文@內(nèi)-容-來-自；中^國_碳0排0放^交-易=網(wǎng) ta n pa i fa ng . co m 案例2：江西省撫州市東鄉(xiāng)區(qū)北港河省控斷面水質(zhì)提升BOT項目。改造前的省控斷面在枯水期時氨氮和DO不達標，長期為Ⅴ（劣Ⅴ）類水。本項目對篩選出的城區(qū)段多個重點排放口采用國千環(huán)境硝化屏障一體化設(shè)備治理；對兩個污水處理廠的出水（設(shè)計標準一級A）利用高效氨氮削減反應(yīng)器設(shè)備治理；同時對污染嚴重的城區(qū)河道進行底泥氧化、結(jié)合復(fù)合生態(tài)濾床技術(shù)，削減氨氮。通過系統(tǒng)治理，可保證枯水期下游出水口水質(zhì)氨氮達到Ⅲ類水標準。 |
| 31 | 一體化短程硝化-厭氧氨氧化工藝 | 水污染治理 | 開發(fā)了一種功能菌群定向培育方法，研發(fā)基于氮負荷梯度提升的污泥快速復(fù)蘇成套工藝，突破了主流厭氧氨氧化技術(shù)脫氮負荷的限制；創(chuàng)新設(shè)計反應(yīng)器功能分區(qū)和水流結(jié)構(gòu)，在一體化裝置中同時實現(xiàn)氨氮短程硝化和厭氧氨氧化，突破廢水高濃度抑制；提出了在線污泥活性判定方法，構(gòu)建智能自適應(yīng)調(diào)控系統(tǒng)，保障工藝穩(wěn)定運行。 | 可耐受進水氨氮濃度＞5500 mg/L；＞1mm的顆粒污泥占比 90%以上；氨氮去除率＞97%，總氮去除率＞85%；總氮去除負荷＞1.5 kgTN/（m3·d）；無需消耗甲醇等碳源，碳排放量降低80%。 |
案例1：海寧正泰太陽能科技有限公司年產(chǎn)4GW TOPCON高效晶硅電池和6GW高效晶硅組件項目配套廢水處理系統(tǒng)。建設(shè)規(guī)模：處理水量400 t/d生態(tài)效益：與采用傳統(tǒng)工藝相比，年碳減排量約為11800噸CO2。 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 案例2：宿遷阿特斯陽光電力科技有限公司年產(chǎn)12GW TOPCON太陽能電池片項目廢水處理系統(tǒng)工程。建設(shè)規(guī)模：處理水量600 t/d生態(tài)效益：與采用傳統(tǒng)工藝相比，年碳減排量約為32000噸CO2。 |
| 32 | 基于“海洋云倉”的船舶港口污染數(shù)字化防治技術(shù) | 其他污染治理和環(huán)境綜合整治 | 采用軟硬件結(jié)合方式研制模塊化撬裝式船舶污染物處置系列裝備“海洋云倉”，應(yīng)用新材料與納米膜強油水分離工藝，集成大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、區(qū)塊鏈技術(shù)的AI管理系統(tǒng)，實現(xiàn)船舶污染物發(fā)現(xiàn)防控、申報收集、就近處置、遠程運維信息化管理，保障污染物有人收、有處去、方便管，并以“工程設(shè)備化”方法降低港口污染防治成本。 | 裝備模塊占地≤39.68㎡，滿足5類船舶污染物貯存，含油污水處理2m³/h，年處理能力8000t，水質(zhì)因子滿足GB3552-2018、GB8978-1996標準，PLC遠程控制。軟件系統(tǒng)支持MR遠程運維及區(qū)塊鏈聯(lián)單系統(tǒng)，交互響應(yīng)時間＜1秒。符合IMO港口污染防治技術(shù)導(dǎo)則。 |
案例1：椒江區(qū)漁業(yè)船舶污染物數(shù)字化處理集成服務(wù)采購項目。建設(shè)規(guī)模：撬裝1套LJ-HY-21型“海洋云倉”，服務(wù)轄區(qū)1座中心漁港540艘船舶的污染物治理。生態(tài)效益：避免污染物排海400噸/年，港口就地處置減少污染物80%外運量。 本`文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fan g.com 案例2：舟山市普陀區(qū)漁港漁船污染物智能化防治項目。建設(shè)規(guī)模：撬裝1套LJ-HY-22型“海洋云倉”，服務(wù)轄區(qū)9座二級以上漁港1300艘船舶的污染物治理。生態(tài)效益：避免污染物排海900噸/年，港口就地處置減少污染物80%外運量。 |
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廢棄活性炭熱解活化再生資源化 技術(shù) |
其他污染治理和環(huán)境綜合 整治 |
開發(fā)了兩段式熱解脫附-活化再生成套裝備，應(yīng)用于VOCs治理企業(yè)產(chǎn)生的廢活性炭的處理。裝備集成了熱解脫附-活化再生兩段式工藝調(diào)控、煙氣梯級循環(huán)和熱能回收利用、過程污染控制和尾氣超低排放等關(guān)鍵技術(shù)，在低成本低能耗下實現(xiàn)了廢活性炭再生效率≥95%、炭損率≤5%、處理效果穩(wěn)定運行。 | 活性炭損耗率≤5%；原炭吸碘值≥800 mg/g 時，再生炭吸碘值恢復(fù)率≥90%；廢活性炭含水率≤10%、有機質(zhì)含量9-18%條件下，天然氣消耗量≤110 Nm³/t；煙氣顆粒物、NOx、SO2、二噁英滿足GB18484-2020 排放標準。 |
案例1：衢州市廢活性炭再生利用項目：新建處置能力為3萬噸/年的廢活性炭集中再生利用“綠島”項目，處置對象以VOCs治理用活性炭為主，兼顧少量化工生產(chǎn)用顆粒狀廢活性炭。該項目涉及服務(wù)企業(yè)數(shù)量>500家，每年節(jié)省新活性炭的購置費用4000萬元，每年節(jié)省廢活性炭危廢處置費2000萬元，降低衢州市及周邊地區(qū)工業(yè)企業(yè)VOCs的排放1200噸。 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 案例2：杭州市廢活性炭集中再生中心（綠島）項目：新建2條顆粒炭再生線（單線處理能力分別為0.8t/h和0.4t/h），年處理廢活性炭（顆粒炭）7500噸，年再生活性炭5000噸。本項目的實施可助力中小企業(yè)在廢氣治理上開啟減污降碳新模式，同時也為打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，保障浙江亞運會環(huán)境空氣質(zhì)量貢獻力量。 |
| 三、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè) | |||||
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危險廢物制高值化學(xué)品綠色低碳 技術(shù) |
資源循環(huán)利用裝備制造 | 采用危險廢物替代化石能源煤炭作為原料，在高溫高壓下將有機質(zhì)中的碳氫氧等元素氣化裂解重組為以CO、H2為主的合成氣，結(jié)合變換、脫硫、分離、提純、碳捕集、碳固定等技術(shù)，制備高純氫、四氧化三鈷正極材料用碳酸氫銨、CO、液體CO2等高值化學(xué)品。 | 反應(yīng)條件：1350℃~1450℃，1.3MPa.G~4.0MPa.G，危廢中碳元素利用率70%，氫元素利用率98%，無害化率99.5%以上。1000 Nm3/h有效氣（CO+H2）消耗指標：氧氣≤490 Nm3，危廢使用量≥1200kg，煤炭≤350kg。 |
案例1：浙江鳳登綠能環(huán)保股份有限公司水煤漿氣化及高溫熔融協(xié)同處置廢物關(guān)鍵技術(shù)研究與工程示范?？偼顿Y額：21000萬元規(guī)模：危險廢物經(jīng)營能力為8.64萬噸/年。開始建設(shè)及建成時間：2019~2021年，運營時間：2021年。建設(shè)危險廢物經(jīng)營能力為8.64萬噸/年、合成氣產(chǎn)能8000萬方/年的危險廢物制高值化學(xué)品成套工藝裝置。主要技術(shù)、經(jīng)濟指標：1000 Nm3/h有效氣（CO+H2）消耗指標，氧氣≤480 Nm3，處置利用危廢≥1200kg，煤炭≤350kg。 本+文+內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放（交—易^網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：紹興鳳登環(huán)保有限公司高濃度廢液資源化、無害化處理示范裝置項目?？偼顿Y額：30800萬元。規(guī)模：危險廢物經(jīng)營能力為10萬噸/年。開始建設(shè)及建成時間：2014~2017年，運營時間：2017年。建設(shè)規(guī)模為危險廢物經(jīng)營能力為10萬噸/年、合成氣產(chǎn)能1.2億方/年的危險廢物制高值化學(xué)品成套工藝裝置。主要技術(shù)、經(jīng)濟指標：1000 Nm3/h有效氣（CO+H2）消耗指標，氧氣≤490 Nm3，處置利用危廢≥1300kg，煤炭≤320kg。 |
| 35 | 基于蟲菌共生低碳處理易腐垃圾（耦合秸稈）制備低鹽有機肥和高鹽蛋白質(zhì)飼料 | 資源循環(huán)利用 | 創(chuàng)新構(gòu)建蠐螬與耐鹽菌的“蟲菌共生”體系，高效低碳處理易腐垃圾、農(nóng)作物秸稈等廢棄物制備低鹽有機肥和高鹽蛋白飼料，變廢為寶。通過共生體系的“生物固鹽”“生物固碳”，破解易腐垃圾制備有機肥的高鹽行業(yè)難題，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。經(jīng)查新鑒定，核心技術(shù)國內(nèi)外未見述及，目前在中小學(xué)、鄉(xiāng)村和企業(yè)等推廣應(yīng)用。 | 蠐螬蟲砂顆粒有機肥鹽含量＜2%，有機質(zhì)含量＞50%，優(yōu)于NY 525-2021《有機肥料》標準；蠐螬蟲干蛋白含量＞45%，富含17種必需氨基酸。資源化利用率＞99%，無二次污染；技術(shù)綠色低碳，減少碳排放＞50%，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同創(chuàng)新增效。 |
案例1：校園里的“生態(tài)工坊”：浙江農(nóng)林大學(xué)附屬小學(xué)易腐垃圾生態(tài)工坊項目，2024年3月建成，可年處理30噸廚余垃圾（耦合校園綠化垃圾，包括植物修剪物、枯萎植物和花卉等），生產(chǎn)的蠐螬成品蟲用于學(xué)校的雞鴨養(yǎng)殖、蟲砂有機肥用于學(xué)校的蔬菜種植，實現(xiàn)校園廢棄物的全量生態(tài)轉(zhuǎn)化，無二次污染；相對于現(xiàn)有傳統(tǒng)好氧堆肥，生態(tài)工坊的經(jīng)濟價值提高2-3倍，碳排放減少40%以上。 內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_0排放￥交-易=網(wǎng) t an pa i fa ng . c om 案例2：鄉(xiāng)村里的“共富工坊”：杭州市臨安區(qū)東湖村的生活垃圾共富工坊項目，2024年6月建成，可就地年處理村里180噸生活垃圾（耦合秸稈、畜禽糞便等），輻射其村67戶221人，生產(chǎn)約140噸蟲砂有機肥和20-30噸蟲干蛋白飼料，可實現(xiàn)每戶村民“額外”增收2500余元。共富工坊促進該村農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化高值利用，資源化利用率＞99%，緩解了其垃圾堆放和秸稈焚燒的環(huán)境污染；同時，廢棄物的處理和利用方式綠色低碳，綜合碳排放減少50%以上。 |
| 36 | 植物纖維食品包裝材料和制品關(guān)鍵技術(shù) | 資源循環(huán)利用 | 主要采用甘蔗渣及草漿等植物纖維為原材料，經(jīng)過篩選、粉碎、稀釋，制得纖維漿，再加水稀釋，加入食品級防水劑、食品級防油劑來增加纖維的使用性能，再通過成型定型機模具中高溫高壓下，制得成品。使用后的產(chǎn)品，采取堆肥方式處理，經(jīng)90天即可全部降解成為無害、無毒的天然物CO2和H2O。 | 其天然成份可達98%以上，可制成植物纖維餐具等綠色包裝材料產(chǎn)品；產(chǎn)品使用后通過堆肥或填埋方式，經(jīng)90天即可全部降解成為無害、無毒的天然物CO2和H2O，是主要的替塑產(chǎn)品。 |
案例1：受益于全球限塑、禁塑政策的頒布與環(huán)境保護意識的加強，應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的植物纖維餐具系列，銷往歐美、中東等世界45個國家地區(qū)，年出口創(chuàng)匯6000萬美元，銷售收入達5億元每年。在世界禁塑，促進全球可持續(xù)發(fā)展方面做出了自己的貢獻。在農(nóng)林業(yè)方面起到很好的帶動作用，在原材料甘蔗渣的采購上，聯(lián)結(jié)甘蔗種植農(nóng)戶500多戶，建立了1000多畝的原料基地，有效利用本地資源帶動農(nóng)產(chǎn)收入。 本文@內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放-交易&*網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：該技術(shù)因其原料為廢棄資源和可再生植物資源，所以能實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能環(huán)保。為響應(yīng)“仙居鄉(xiāng)村振興行動”，投資100多萬元為仙居楊梅研制開發(fā)了專屬包裝植物纖維顆粒型包裝托盤，減少楊梅在運輸中的外表損壞、出水等困擾，有效提升楊梅品質(zhì)，助仙居楊梅產(chǎn)業(yè)品牌及口碑雙提升。2024年對仙居農(nóng)戶銷售了200萬余片楊梅托盤產(chǎn)品，幫助仙居農(nóng)戶至少提升收入2000萬元。 |
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畜禽糞污智能封閉式發(fā)酵一體化 技術(shù) |
資源循環(huán)利用 | 主要由刮板式輸送設(shè)備、畜禽云智能有機肥發(fā)酵一體機、除臭塔和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等產(chǎn)品和平臺組成。整套技術(shù)主要同于將農(nóng)業(yè)有機廢棄物通過密閉式運輸后進行超高溫好氧發(fā)酵、除臭后轉(zhuǎn)化成有機肥，并通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對整套技術(shù)的關(guān)鍵節(jié)點進行數(shù)據(jù)收集和分析，完成運維。 | 性能指標：處理能力=12-15m³/d；發(fā)酵時間≤6d；發(fā)酵溫度≥60℃；可靠性 ≥98%；綠色指標：噪聲＜75 dB（A）；耗電量 ＜11（kw·h）/h；成品符合NY-T 5252；尾氣排放符合GB 14554；數(shù)字化指標：配備以下模塊：①工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)②遠程監(jiān)測③遠程運維④故障分析。 |
案例1：青蓮年出欄10萬頭豬場糞污資源化利用項目位于嘉興市海鹽縣，2022年開工完成，屬于末端固碳類和非化石能源先進示范項目。項目總投資近1000萬元，占地面積近1000㎡，建設(shè)有發(fā)酵罐處理區(qū)域、集中除臭區(qū)域、有機肥輸送區(qū)域三部分主要內(nèi)容以及配套集中控制室等配套設(shè)施，每日可處理豬糞90噸，每年可減排氨氣60噸，溫室氣體800噸，含硫臭氣10噸，每年產(chǎn)生經(jīng)濟收益約500萬元。 內(nèi).容.來.自：中`國*碳-排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fa ng.com 案例2：上海正大蛋雞養(yǎng)殖場糞污資源化利用項目位于上海市崇明島內(nèi)，是亞洲最大蛋雞養(yǎng)殖場應(yīng)用的不落地式糞污資源化利用的項目，總投資超2000萬元， 2022年10月13日開工， 2022年12月20日項目完工，總建設(shè)占地約2400平方米，建設(shè)有發(fā)酵罐處理區(qū)域、雞糞混料車間、集中除臭區(qū)域、有機肥輸送區(qū)域四部分主要內(nèi)容以及配套集中控制室等配套設(shè)施，每日可處理雞糞140噸，每年可減排氨氣100噸，溫室氣體1300噸，含硫臭氣20噸，每年產(chǎn)生經(jīng)濟收益約1000萬元。 |
| 38 | 城鎮(zhèn)道路用磚混廢棄物全粒徑應(yīng)用技術(shù) | 資源循環(huán)利用 | 針對磚混廢棄物混凝土顆粒、磚顆粒分離困難，資源化利用率低下問題，開發(fā)城鎮(zhèn)道路用全粒徑全比例磚混再生集料多指標分類技術(shù)、道路結(jié)構(gòu)層用磚混再生集料質(zhì)量分類適用技術(shù)、磚混再生集料混合料優(yōu)化配比及材料改性技術(shù)，將磚混廢棄物轉(zhuǎn)化為適用于高等級道路結(jié)構(gòu)層（道路基層）的優(yōu)質(zhì)材料，實現(xiàn)磚混固廢在城鎮(zhèn)道路工程中的高等級和高效應(yīng)用。 | 實現(xiàn)了磚混廢棄物在道路水穩(wěn)基層中的應(yīng)用；再生磚集料的利用率提高80%，磚混廢棄物綜合利用率可提升至90%以上；滿足各項道路路用性能要求的條件下，水穩(wěn)基層中磚混再生集料混合料摻量提高30%；通過優(yōu)化配比，路面基層抗壓強度提高15%。 |
案例1：金華市中天城建綠色再生資源有限公司廠區(qū)道路工程。建設(shè)規(guī)模：道路全長60m，道路基層及路基層中磚混廢棄物利用率達到90%，生態(tài)效益：消納磚混廢棄物1600噸，碳減排量33噸（對比作為建筑垃圾的原料處理方式減碳量約為20.46kgCO2/t）。 本文`內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_交^易=網(wǎng) tan pa i fa ng . c om 案例2：杭州市臨平區(qū)藕花洲大街東延道路工程。建設(shè)規(guī)模：道路全長520m，道路基層及路基層中磚混廢棄物利用率達到100%。生態(tài)效益：消納磚混廢棄物30000噸，碳減排量614噸（對比作為建筑垃圾的原料處理方式減碳量約為20.46kgCO2/t）。 |
| 39 | 用于生態(tài)工程的再生磚及砌塊制備技術(shù) | 資源循環(huán)利用 | 采用納米改性再生強化技術(shù)，納米纖維界面聚合技術(shù)，有機-無機雜化技術(shù)。通過機械整形，碳化反應(yīng)等方法，提高再生骨料品質(zhì)，添加納米級材料，強化再生骨料與水泥基材結(jié)合強度，利用有機-無機雜化介孔硅基材料具有可調(diào)節(jié)的納米孔道、高比表面積等優(yōu)點，經(jīng)雜化后的再生資源化產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。 | 再生骨料表觀密度≧2600kg/m3，壓碎值≦20%，微粉含量≦5%，吸水率≦3%.再生資源化產(chǎn)品抗壓強度≧20MPa，抗凍性（質(zhì)量損失率≦1%，強度損失率≦5%）。 |
案例1：杭海新區(qū)建筑垃圾資源化處理項目本次項目的總投資約1.2億元擬建設(shè)工程處理建筑垃圾（拆除垃圾、市政道路維修垃圾等）50萬噸/年，裝修垃圾（含大件垃圾）20萬噸/年，有效轉(zhuǎn)化成資源化產(chǎn)品，大大減少了城市土地、水資源等污染問題，可節(jié)約天然石材資源約60萬噸，極大緩解“建筑垃圾圍城”等突出問題。 本/文-內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：江陰市建筑垃圾資源化處理項目總投資約1.2億元，處置建筑垃圾10萬噸/年、裝修垃圾30萬噸/年。本項目有利于解決城市固體廢物堆積無法消納問題，減少當?shù)赝恋刭Y源占用，土壤污染等，可節(jié)約天然石材資源約30萬噸，不斷改善城市生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。 |
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基于噴霧干化焚燒的污泥資源化 處置技術(shù) |
資源循環(huán)利用 | 主要由污泥封閉式輸送和儲存系統(tǒng)、污泥營養(yǎng)激勵素資源回收利用預(yù)處理系統(tǒng)、污泥噴霧干化系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)、工業(yè)固廢/生物質(zhì)協(xié)同焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、智慧型自動化控制系統(tǒng)等組成，可應(yīng)用于污泥等一般固廢的資源化、減量化、無害化、穩(wěn)定化、無煙化協(xié)同處置 |
單體生產(chǎn)線日處理量：100～500t；干化物料含水率控制在20～25%； 夲呅內(nèi)傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 焚燒后灰渣酌減率≤5%； 工業(yè)邊角料協(xié)同處置量輔助燃料替換率30%，生物質(zhì)協(xié)同處置輔助燃料替換率100%； 二次爐溫度850℃，煙氣停留時間≥2s。 |
案例1：安吉凈源污水處理有限公司日處理290噸污泥綜合處置項目。建設(shè)規(guī)模：290噸污泥/日；生態(tài)效益：采用“噴霧干化+焚燒”的集成工藝，將80%含水率的污泥焚燒處置，焚燒為污泥自持焚燒，輔助燃料為天然氣。項目的實施運行，實現(xiàn)了對污泥的“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化、無煙化、自動化”的處理處置。項目運營期產(chǎn)生廢水、廢氣、噪聲排放達到國家相關(guān)標準要求，固體廢物處置合理。廢水中各項污染物排放總量符合環(huán)評及批復(fù)總量控制要求。 案例2：長春城投鵬鷂生態(tài)環(huán)保有限公司污泥噴霧干化焚燒項目。建設(shè)規(guī)模：1200噸污泥/日；生態(tài)效益：采用“噴霧干化+焚燒”的集成工藝，將80%含水率的污泥焚燒處置，焚燒為污泥自持焚燒，輔助燃料為生物質(zhì)燃料。項目的實施運行，實現(xiàn)了對污泥的“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化、無煙化、自動化”的處理處置。項目運營期間產(chǎn)生廢水、廢氣、噪聲排放達到國家相關(guān)標準要求、固體廢物處置合理。廢水中各項污染物排放總量符合環(huán)評及批復(fù)總量控制要求。 |
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廢棄泥漿干化土在路基中的應(yīng)用 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 技術(shù) |
資源循環(huán)利用 | 前道脫水固化運用自主研發(fā)的固化劑控制脫水后泥漿干化土的含水率達到30%以下（現(xiàn)狀國內(nèi)同行企業(yè)只能控制在 40%以上），使干化土可不經(jīng)過其他工序，直接作為半成品進行改良，生產(chǎn)再生填料，且很好地控制了成本，與傳統(tǒng)材料相比，可節(jié)約20元/方。 | 含水量（≤30%）、壓實度、回彈模量（快速路、主干路≥40MPa，次干路≥35MPa，支路≥30MPa）、7d無側(cè)限抗壓強度（S08≥0.8MPa，S06≥0.6MPa，S04≥0.4MPa）、承載比（S08≥8%，S06≥6%，S04≥4%）、水穩(wěn)系數(shù)（≥80%）、干密度、松鋪厚度、石灰劑量等。 |
案例1：杭甬高速孫端互通工程。屬于源頭減碳類和過程降碳類。該項目為浙江省重點工程，由省交工金筑公司承建，項目位于杭甬高速公路K224+222附近，孫端互通項目泥漿干化穩(wěn)定土綠色建材路基填料總使用量超過20萬立方米，公司已累計供料17萬噸。 本@文$內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.c om 案例2：紹興市市政預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)基地工程。屬于源頭減碳類和過程降碳類。該項目位于錢塘江和曹娥江的交匯口，占地面積約 250 畝，受錢塘江潮汐影響，地質(zhì)、水文情況比較復(fù)雜，場地大部地段為農(nóng)田，局部為魚塘，作為試點段很具有代表性，共填筑40萬噸石灰穩(wěn)定土。已投入使用4年，工后沉降微乎其微，滿足設(shè)計與使用要求。 |
| 四、能源綠色低碳轉(zhuǎn)型 | |||||
| 42 | 大面積高效穩(wěn)定鈣鈦礦太陽能電池組件產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用 | 新能源與清潔能源裝備制造 | 針對鈣鈦礦電池的均勻度控制難、鈣鈦礦結(jié)晶調(diào)控難、組件穩(wěn)定性差的難題，開發(fā)適用于鈣鈦礦涂布的前驅(qū)體墨水材料體系，用于鈣鈦礦結(jié)晶后處理的微環(huán)境多物理場設(shè)計與結(jié)晶控制與后處理裝備，并開發(fā)了基于添加劑工程的鈣鈦礦薄膜離子遷移抑制技術(shù)及高阻隔性復(fù)合電極結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了大面積鈣鈦礦組件的穩(wěn)效協(xié)同。 | 在大面積鈣鈦礦電池組件產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面處于國際領(lǐng)先水平，大面積商業(yè)化組件產(chǎn)品獲得全球首個IEC61215、61730穩(wěn)定性全序列國內(nèi)外雙認證，最高功率122W，對應(yīng)轉(zhuǎn)換效率16.9%。 |
案例1：鈣鈦礦水面漁光互補并網(wǎng)項目。2023年7月初，位于浙江省衢州市衢江區(qū)的云溪水塘260千瓦鈣鈦礦漁光互補光伏項目正式并網(wǎng)。衢州水面資源豐富，該項目因地制宜地采用“板上發(fā)電、板下養(yǎng)殖”模式，一期裝機容量約260千瓦，采用通過IEC產(chǎn)品穩(wěn)定性全序列國內(nèi)外雙認證的鈣鈦礦α組件。其主要經(jīng)濟指標為鈣鈦礦光伏發(fā)電上網(wǎng)電費，25年運行期間預(yù)計每年向電網(wǎng)輸送超過26萬度電，超過同等裝機容量的單晶硅組件發(fā)電量。 本`文-內(nèi).容.來.自：中`國^碳`排*放*交^易^網(wǎng) ta np ai fan g.com 案例2：兆瓦級鈣鈦礦地面電站并網(wǎng)項目。2023年11月29日，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市杭錦旗庫布其沙漠腹地的蒙西基地庫布其200萬千瓦光伏治沙項目送電成功，為該項目配套建設(shè)的1兆瓦鈣鈦礦地面光伏電站成功并網(wǎng)。鈣鈦礦部分占地約40畝，采用了11200片自主研發(fā)和制造的鈣鈦礦α組件，在25年運行期間預(yù)計每年向電網(wǎng)輸送超過160萬度電，對應(yīng)每年節(jié)約近600噸煤炭，600萬噸水，減少碳排放1600余噸。 |
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大功率組串式逆變器 控制技術(shù) |
新能源與清潔能源裝備制造 | 在大功率組串式光伏并網(wǎng)逆變器領(lǐng)域取得顯著技術(shù)創(chuàng)新，包括ANPC開關(guān)逐波限流控制技術(shù)、三電平Boost電路及其控制方法、精準高效的ANPC三電平開關(guān)邏輯控制方法，提高了逆變器性能、可靠性和發(fā)電效率。同時還優(yōu)化了高壓飛跨電容三電平Boost拓撲結(jié)構(gòu)和高壓ANPC三電平逆變拓撲，降低成本，提升系統(tǒng)電壓，增強了系統(tǒng)的集成性和智能化程度。 | 光伏逆變器技術(shù)參數(shù)優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品：最大功率320kW，中國效率98.5%，總諧波小于1.5%，尺寸1011*715*356mm，重量100kg，直流分量＜0.5%In，最大總諧波失真＜3%，功率因素＞0.99。 |
案例1：中廣核嵊泗小洋山薄刀咀120兆瓦光伏項目。建設(shè)規(guī)模：位于浙江舟山嵊泗縣洋山鎮(zhèn)薄刀咀島，總投資5.1億元，裝機120兆瓦，含27個方陣。2022年2月開工，有陸上5.31畝陸上升壓站及約1305畝海上部分，由眾多光伏板、PHC樁構(gòu)成，2023年12月并網(wǎng)成功。生態(tài)效益：項目建成后預(yù)計年發(fā)電量1.3億kWh，利于嵊泗構(gòu)建多元電力保價格局，推動清潔能源發(fā)展，助力生態(tài)環(huán)境改善。 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m 案例2：中電建東鄉(xiāng)縣200MW光伏發(fā)電項目。建設(shè)規(guī)模：該項目位于東鄉(xiāng)縣，于2023年4月至2024年3月建設(shè)，投資13.38億元，采用320kW組串式光伏逆變器，由湖北省電力規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司負責(zé)相關(guān)設(shè)計工作，裝機容量達200MW，為當?shù)卮蛟炝溯^大規(guī)模的光伏發(fā)電設(shè)施，以助力能源生產(chǎn)與供應(yīng)。生態(tài)效益：項目建成后，預(yù)計每年可產(chǎn)生大量清潔電能，減少對傳統(tǒng)化石能源的依賴，從而降低碳排放，有助于改善當?shù)氐目諝赓|(zhì)量和生態(tài)環(huán)境，推動區(qū)域的可持續(xù)發(fā)展。 |
| 44 | 氫燃料分布式發(fā)電系統(tǒng) | 新能源與清潔能源裝備制造 | 通過電站用高效長壽命膜電極技術(shù)、高精度電堆組裝及成套批量制造裝備技術(shù)、高性能大功率氫燃料電池電堆，實現(xiàn)兆瓦級高功率質(zhì)子交換膜燃料電池分布式供能。主要應(yīng)用于石油石化行業(yè)，利用工業(yè)副產(chǎn)氫氣提純后發(fā)電，有效解決用電需求，促進節(jié)能減碳；也可以用于熱（冷）電聯(lián)供、電力儲能、備用電源等多能互補場景。 | 單套發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電功率≥1000kW；電堆轉(zhuǎn)化效率≥60%；系統(tǒng)發(fā)電效率≥50%；熱電綜合利用效率≥90%；并網(wǎng)電壓波動范圍≤1%；每公斤氫氣發(fā)電≥19kWh。 | 案例1：浙江嘉化能源化工股份有限公司項目。是源頭減碳類的非化石能源示范應(yīng)用。通過熱電聯(lián)供，四季供熱、夏天通過熱水式溴化鋰制冷機制冷，綜合能效達90%。替代火電煤耗，年發(fā)電約400萬度，節(jié)省標煤1240噸，減排二氧化碳約3400噸。 案例2：齊魯智行（淄博）科技有限公司項目。使用兆瓦級氫燃料分布式發(fā)電系統(tǒng)（C03-1000），采用集裝箱布局，集成16個100kW氫燃料電池，系統(tǒng)體積小，發(fā)電效率高，每小時發(fā)電1000度，每公斤發(fā)電19度。 |
| 45 | 熱化學(xué)硫碘循環(huán)水分解制氫技術(shù) | 新能源與清潔能源裝備制造 | 可利用熱能實現(xiàn)水的高效分解制氫，該反應(yīng)只消耗水和熱量，I2和SO2都可循環(huán)使用，具有全流相過程易于連續(xù)運行（最高溫度850℃）、效率高（可達50%以上）、完全閉式循環(huán)、易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點，可與太陽能、核能以及工業(yè)余熱相耦合，實現(xiàn)大規(guī)模綠氫制備。 | 制氫熱效率大于50%。當采用電廠熱源與熱化學(xué)硫碘循環(huán)水分解制氫技術(shù)耦合時，制氫成本＜10元/kg H2。 | 浙江大學(xué)項目。已建成產(chǎn)氫速率為5Nm3/h的中試試驗系統(tǒng)，于2021年10月實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氫。以100MW的光熱塔式發(fā)電系統(tǒng)為例，年有效發(fā)電量為17萬MWh（年有效工作小時數(shù)1700h），若以上網(wǎng)電價1.15元/kWh進行計算，每年發(fā)電收益為1.95億元。以光熱發(fā)電15%熱效率、光熱耦合硫碘制氫熱效率為45.7%來進行計算，光熱耦合硫碘制氫系統(tǒng)可以每年產(chǎn)氫1.72×108 Nm3。以北京氫氣單價2.3元/Nm3來計算經(jīng)濟效益，每年制氫收益為3.95億元，相較于純發(fā)電，能增收約2億元每年。 |
| 46 | 基于負壓進汽的汽輪發(fā)電余熱利用裝置 | 新能源與清潔能源裝備制造 | 利用閃蒸技術(shù)，將低溫工業(yè)余熱廢水閃蒸成超低壓飽和蒸汽，進入汽輪機膨脹做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，完成熱能到電能的能量轉(zhuǎn)換，回收低溫工業(yè)余熱，降低環(huán)境熱污水。 | 進汽參數(shù)低至0.05MPa（a）/81.3℃，額定功率4000kW，使用壽命25年以上。 |
案例1：恒力石化（大連）煉化有限公司項目。項目建設(shè)規(guī)模：裝機容量4000kW。生態(tài)效益：項目平均每年發(fā)電34961MWh，等效節(jié)煤4297噸/年，減少二氧化碳排放10711噸/年。 本%文$內(nèi)-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om 案例2：松滋史丹利宜化科技有限公司項目。建設(shè)規(guī)模：裝機容量6750kW。生態(tài)效益：項目平均每年發(fā)電58999MWh，等效節(jié)煤7251噸/年，減少二氧化碳排放18074噸/年。 |
| 47 | 超薄柔性銅銦鎵硒（CIGS）太陽能電池技術(shù) | 新能源與清潔能源裝備制造 | 采用30μm的柔性不銹鋼箔基底，分別利用卷對卷磁控濺射、三步共蒸發(fā)、化學(xué)水浴沉積等鍍膜技術(shù)和超薄柔性封裝技術(shù)實現(xiàn)柔性襯底CIGS薄膜電池組件產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過十余年的研發(fā)攻關(guān)，現(xiàn)已實現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)的全面突破，在超薄柔性CIGS生產(chǎn)線上實現(xiàn)了超精準3-5納米規(guī)?；a(chǎn)工藝，核心技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。 | 建成了年產(chǎn)能150MW超薄柔性卷對卷CIGS薄膜電池示范生產(chǎn)線；柔性CIGS電池填充因子≥65%；短路電流> 30 mA/cm2；柔性CIGS組件產(chǎn)線效率≥17.75%；組件長時間耐候性符合25年使用標準；組件重量≤2.5kg/m2；厚度3mm；最小卷繞直徑φ：70mm。 |
案例1：福建零能耗裝配式綠色建筑項目。項目位于福建羅源，總建筑面積約234m2，基地面積約121m2，室外地面至屋面高度約6.72m，2021年底建設(shè)完成。項目通過光伏一體化方案的應(yīng)用，可實現(xiàn)年度綜合能源零能耗，25年可實現(xiàn)70萬度綠色電力提供，相當于替代標準煤約210噸，減少CO2排放約700噸。裝配式建筑由于采用的鋼模塊是可循環(huán)使用的，節(jié)約了木材資源，同時也減少大量的建筑垃圾，減少污染。 本`文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fan g.com 案例2：夢想小鎮(zhèn)分布式光伏共享系統(tǒng)項目。項目所在地為由糧倉改建的非上人屋頂，傳統(tǒng)光伏組件無法應(yīng)用。經(jīng)嚴苛論證，最終采用CIGS薄膜太陽能電池組件，總裝機容量1140kWp，運用BAPV直鋪安裝方式，整體發(fā)電不僅比晶硅系統(tǒng)高15%以上，還可有效降低室內(nèi)能耗30%以上。該項目于2022年完工，榮獲杭州市創(chuàng)新示范案例殊榮，建立了小鎮(zhèn)系列的標桿性樣板。項目單日發(fā)電量最高為7980kWh；投產(chǎn)后年發(fā)電量約125.23萬度；為業(yè)主增加年均收益約150余萬元。 |
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高功率燃料電池電堆系統(tǒng)及核心零部件的工程化研發(fā)與 應(yīng)用 |
新能源與清潔能源裝備制造 | 超薄金屬雙極板成型工藝上，擬采用等靜壓精密加工工藝，結(jié)合仿真模擬方法，結(jié)合沖壓工藝參數(shù)的控制，開發(fā)制備出符合高功率電堆所需的高耐蝕超薄金屬雙擊板。先進膜電極組件（MEA）組裝與制造技術(shù)：通過自動點膠工藝、熱壓工藝實現(xiàn)膜電極組件的自動化組裝，進而實現(xiàn)具有梯度結(jié)構(gòu)的7層膜電極組件的組裝與制備技術(shù)。 | 電堆額定功率大于60kW；峰值功率大于70kW；體積功率密度大于3.5kW/L。 |
案例1：長興8臺公交車氫電燃料電池系統(tǒng)搭載項目。2023年12月正式運行。配置氫電燃料電池系統(tǒng)的公交車總長8.5米，車高3.4米，最高時速可達69公里每小時， 可載客35人。與純電動公交車相比，氫燃料電池客車平均加氫時間為5到10分鐘，比純電動車充電時間縮短60%至70%，同類車型續(xù)駛里程提高50%，每輛車加注一次氫氣可以跑大約400公里。在滿足城市公交使用及節(jié)能方面更具優(yōu)勢。 本/文-內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：2023年9月，聯(lián)合格瑞完成裝載機開發(fā)及運營。該裝載機采用能耗更低降噪更好的天機-80kW氫燃料電池系統(tǒng)，額定功率87kW，峰值功率91kW，質(zhì)量功率密度545W/kg，最高效率達到53%。實際運行過程中，加氫小于8分鐘、續(xù)航達到6小時以上，真正實現(xiàn)零排放、零污染和綠色節(jié)能環(huán)保等特點，并具備環(huán)境適應(yīng)性高、性能可靠、維修便捷等優(yōu)勢。經(jīng)過8個月的時間，搭載天機-80kW的裝載機共運行3000小時，運行狀況良好，節(jié)省7萬余元的燃料成本，深受客戶好評。 |
| 49 | 高安全長壽命鉛炭儲能電池技術(shù) | 新能源與清潔能源裝備制造 | 通過采用直連鑄焊工藝，安全可靠，內(nèi)阻小；采用連續(xù)軋制沖網(wǎng)工藝板柵制造工藝，板柵抗腐蝕性強，重量一致性高；采用高轉(zhuǎn)速真空懸浮合膏工藝，保證物料分散均勻，水分精準控制，鉛膏一致性好；采用多階脈沖內(nèi)化成工藝，構(gòu)造均勻的a-二氧化鉛骨架結(jié)構(gòu)。 | 大規(guī)模組電池：常溫下，340個以上的電池構(gòu)成的電池組，標稱電壓680V以上，年循環(huán)充放電次達到700次以上；循環(huán)充放電達到700次時電池組容量衰減≤5%；常溫下，大規(guī)模儲能充放電能量效率在85%以上。 |
案例1：超威集團總部容量50kWh、功率5kW的小型鉛炭儲能電站項目。以浙江電價為例，建設(shè)成本3.75萬元，年度維護成本、充電成本合計約1萬元，峰電1.0149元/kwh，谷電0.4248元/kWh，回收收益1.05萬元，使用年限為8年進行計算，項目投資回報率50.09%。 本文`內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_交^易=網(wǎng) tan pa i fa ng . c om 案例2：超威郎山項目。10MW/97.312MWh儲能項目，總投資8076萬元，年儲能收益1058萬元，全投資回收周期為7.63年，項目月度最高可節(jié)約用電約15 kWh，減少二氧化碳排放87.15tCO2，節(jié)省電費超15萬元。 |
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高效銅柵線晶體硅異質(zhì)結(jié)（C-HJT）光伏電池 技術(shù) |
新能源與清潔能源裝備制造 | 首先在硅片正背面印刷一層一定厚度的感光油墨并烘干，接著采用高精度圖形化技術(shù)在硅片表面制備出待鍍柵線的溝槽圖案，然后利用原子級沉積電鍍銅技術(shù)在溝槽內(nèi)化學(xué)制備高致密性的純銅柵線，最后采用水平濕法將硅片表面的感光油墨去除并在銅柵線表面制備一層致密的錫層保護、提高柵線的抗氧化性能和焊接性。 | 銅柵線寬度15um；銅柵線電阻率1.8μΩ.cm；銅柵線焊接拉力2.0N；銅柵線與硅片接觸電阻率 1.2mΩ.cm2；銅柵線高度12um。 | 多場景多組件示范光伏電站建設(shè)及不同組件性能效益對比研究項目。項目應(yīng)用C-HJT組件，并與TOPcon、Perc及銀柵HJT組件做發(fā)電效益對應(yīng)驗證。示范電站總?cè)萘?35kW，經(jīng)過對比驗證，完成不同組件不同場景發(fā)電效益對比研究。其中C-HJT組件單瓦發(fā)電效益最高，分別比Perc、TOPCon和銀柵HJT組件高5%、3%和2%。本項目有助于加快C-HJT異質(zhì)結(jié)電池大規(guī)模量產(chǎn)及市場化推廣的步伐。 |
| 51 | 可再生電力制零碳低碳燃料技術(shù) | 新能源與清潔能源裝備制造 | 創(chuàng)新集成適應(yīng)波動工況催化加氫合成綠色燃料技術(shù)、寬負荷柔性調(diào)控技術(shù)和多維智能安全管控技術(shù)，高質(zhì)量實現(xiàn)利用可再生清潔能源電解水制綠氫并耦合碳捕集或空分制氮提取的CO2或N2催化合成綠色燃料（甲醇/甲烷/氨），具備環(huán)境適應(yīng)性強、寬負荷、能量轉(zhuǎn)化效率高、安全可控、擴容便捷等技術(shù)特性。 | 支持可再生能源電力高效轉(zhuǎn)換制備綠色燃料，涉及的主要技術(shù)參數(shù)有工作壓力、燃料純度、產(chǎn)量等，其中合成綠色甲醇技術(shù)已實現(xiàn)工作壓力≤9MPa，產(chǎn)品中水含量≤0.15 wt%、甲醇產(chǎn)量≥14 kg/h、連續(xù)穩(wěn)定運行時間≥1500 h等指標。 |
案例1：蘭溪二氧化碳加氫制甲醇示范工程。建設(shè)規(guī)模：2023年已順利通過試車運行，建成了一套年產(chǎn)100 t/CO2加氫合成綠醇集成系統(tǒng)。生態(tài)效益：該工程應(yīng)用技術(shù)以捕集工業(yè)排放的CO2與綠氫為原料生產(chǎn)甲醇，實現(xiàn)固碳并展現(xiàn)零碳/碳負排放特性，有效減少環(huán)境污染，每年可直接減碳約138t。 本文@內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放-交易&*網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：麗水縉云水光氫生物質(zhì)近零碳示范工程。建設(shè)規(guī)模：項目于2022年投運，是全國首個鄉(xiāng)村生態(tài)氫能示范工程，建成了年產(chǎn)18萬標方氫氣和2萬標方甲烷的示范工程。生態(tài)效益：該工程技術(shù)利用沼氣單元產(chǎn)生的CO2和電解制備的綠氫為原料生產(chǎn)甲烷，解決了區(qū)域內(nèi)生物質(zhì)資源化利用等工程難題，利用當?shù)刎S富的生物質(zhì)資源，如農(nóng)作物秸稈、畜禽糞便等，變廢為寶發(fā)展分布式綜合能源，每年可實現(xiàn)直接碳減排約16噸，點位氫氣減碳約209t。 |
| 52 | 生物質(zhì)清潔能源技術(shù)與裝備制造 | 新能源與清潔能源裝備制造 | 是將廢木料、園林和農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)固廢，在高溫下以空氣為氣化劑進行熱解和還原反應(yīng)。反應(yīng)過程中，氣化爐內(nèi)自上而下形成干燥層、熱解層、還原層和氧化層。氧化層燃燒所產(chǎn)生熱量為還原層、熱解層及干燥層提供熱能。生物質(zhì)熱解氣化時產(chǎn)生了以甲烷、氫氣、一氧化碳等分子組成的生物質(zhì)燃氣及生物質(zhì)炭。 | 運行溫度：設(shè)備運行環(huán)境溫度900-1100℃。物料含水率：≤30%。進料直徑：10-20cm。單機生產(chǎn)能力：處理生物質(zhì)2-5噸/小時，產(chǎn)生生物質(zhì)炭0.2-0.5噸/小時，產(chǎn)生蒸汽8-20噸/小時。單機耗電：20度/小時。 |
案例1：年處理生物質(zhì)固廢15萬噸的生物質(zhì)熱解氣化、中溫?zé)峤馄柯?lián)產(chǎn)以及高溫?zé)峤忭椖俊?019年，在浙江省紹興市柯橋區(qū)建設(shè)，總投資25050萬元，建筑面積55540平方米，年處置生物質(zhì)固廢15萬噸，年產(chǎn)蒸汽22.5萬噸，生物質(zhì)炭4.5萬噸。則每年相當于節(jié)約標煤3萬噸，固定和減排二氧化碳共計21.6萬噸，減排二氧化硫1020噸，減排氮氧化物315噸，節(jié)能固碳減排效應(yīng)十分明顯。 內(nèi)/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網(wǎng)-tan p a i fang . com 案例2：年處理3.6萬噸農(nóng)林廢棄物資源化利用項目。2023年，在福建省南平市建陽區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)。項目總投資4830萬元，占地面積30396平方米，建筑面積14824平方米，新建6棟廠房，利用農(nóng)林廢棄物為主要原料，安裝生物質(zhì)熱解汽炭聯(lián)產(chǎn)裝備2套。可年產(chǎn)工業(yè)蒸汽4萬噸，生物質(zhì)炭8000噸。則每年相當于節(jié)約標煤5400噸，固定和減排二氧化碳共計3.8萬噸，減排二氧化硫180噸，減排氮氧化物56噸，節(jié)能固碳減排效應(yīng)十分明顯。 |
| 53 | 裝配式高效儲冷制冷站 | 新能源與清潔能源裝備制造 | 在電網(wǎng)低谷電時段或者光伏發(fā)電較為充足的時段儲冷，在電力高峰時段（或需要時段）釋放冷量，實現(xiàn)園區(qū)或單體建筑空調(diào)供冷，達到用戶側(cè)電力靈活調(diào)節(jié)目的?；贐IM的數(shù)字化裝配式設(shè)計和建造技術(shù)、高效蓄冷裝置產(chǎn)品技術(shù)、基于負荷模糊預(yù)測的系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)、基于云平臺的能量碳排精確計量與管理技術(shù)。 | 模塊化設(shè)計生產(chǎn)，減少占地30%以上，工期節(jié)省50%以上；蓄冰裝置提高融冰速率10%以上，電力調(diào)峰比例達50%~80%；水蓄冷裝置布水均勻度95%以上，超薄斜溫層≤0.5m；能源管理系統(tǒng)，智能控制供冷、運行成本和運行能效。 |
案例1：杭州錢塘芯谷能源站（一期）項目。杭州錢塘芯谷為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)園，總建筑面積43萬平方米。芯谷區(qū)域供冷能源站設(shè)計總供冷負荷為18600RT，項目分三期建設(shè)。項目采用裝配式高效儲冷制冷能源站，為園區(qū)一期用戶提供集中供冷服務(wù)。該能源站由電制冷主機、蒸汽溴化鋰機組、水源熱泵、冰儲冷等多能源互補系統(tǒng)。系統(tǒng)可實現(xiàn)電力移峰填谷，光伏電就地消納及節(jié)約運行成本的目的，系統(tǒng)總配置蓄冰容量36000RTh。 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 案例2：杭州醫(yī)藥港2#站擴建三期項目。杭州醫(yī)藥港2#能源站原有裝機制冷量4800RT，其中包括天境生物空調(diào)冷凍水專供系統(tǒng)制冷量：1800RT；加速器三期原管網(wǎng)系統(tǒng)制冷量：3000RT。根據(jù)2022年夏季供能高峰情況，在現(xiàn)有裝機容量設(shè)備基礎(chǔ)上實施杭州醫(yī)藥港2#能源站三期擴建項目。三期項目設(shè)計供冷面積7萬平米，總裝機容量7000kW，采用裝配式高效冰蓄冷集裝箱冷站，占地面積較常規(guī)系統(tǒng)減少50%以上，項目蓄冷量7000RTH，建設(shè)工期較常規(guī)縮短40%，目前已正常投運，每天采用低谷電供冷，低谷電占比超過90%，單位冷量成本只有0.1元/kWh。 |
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碲化鎘薄膜超大面積太陽能組件 項目 |
清潔能源設(shè)施建設(shè)和運營 | 在玻璃上用改良型近空間升華設(shè)備和磁控濺射設(shè)備鍍膜，所鍍膜層為核心發(fā)電半導(dǎo)體膜層，包括P型和N型膜層，在玻璃表面形成光伏發(fā)電所需的PN結(jié)。再結(jié)合膜層摻雜、激光刻劃、封裝等工序制成碲化鎘薄膜光伏組件。改良型近空間升華真空鍍膜、磁控濺射物理氣相沉積鍍膜、半導(dǎo)體膜層摻雜、激光刻劃、組件電路內(nèi)集成、組件封裝等。 | 組件面積從0.72m2提高到2.8m2；碲化鎘組件效率將提升到18-20%；生產(chǎn)效率從當前常規(guī)的60秒/片提升到30秒/片，組件制造成本下降到每瓦1塊錢以下。大面積、高效率、高生產(chǎn)速率相結(jié)合，設(shè)備自動化程度、穩(wěn)定性和工藝控制精細度更高更先進。 |
案例1：杭州大會展中心BIPV項目。3682塊碲化鎘光伏發(fā)電玻璃被安裝展廳采光頂上，安裝面積8246m2，為浙江大型公共建筑中最大面積采用BIPV發(fā)電玻璃的項目。 本+文`內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.com 案例2：北京世園會中國館金色光伏采光頂。建筑共安裝1600m2、1056塊碲化鎘薄膜金色透光光伏玻璃，實現(xiàn)建筑功能與發(fā)電效果的完美結(jié)合。其總安裝容量為78kWp，年發(fā)電量為5萬~6萬度。 |
| 55 | N-TOPCon高效太陽能電池項目開發(fā) | 清潔能源設(shè)施建設(shè)和運營 | N-TOPCon，即隧穿氧化層鈍化接觸技術(shù)。在電池背面制備一層超薄氧化硅，然后再沉積一層摻雜硅薄層，二者共同形成了鈍化接觸結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵工藝在于如何獲得優(yōu)異的背面隧穿+摻雜多晶硅結(jié)構(gòu)，激光SE技術(shù)，激光輔助燒結(jié)技術(shù)，低接觸電阻的漿料體系，組件端高精度焊接技術(shù)及優(yōu)異焊接工藝材料開發(fā)，高可靠性組件技術(shù)開發(fā)等。 |
電池端：N-TOPCon大尺寸210R高效太陽能電池平均轉(zhuǎn)換效率≥26.2%（效率26.2%以上電池產(chǎn)出比例≥50%），LID≤0.5%； 本文`內(nèi)-容-來-自；中_國_碳_交^易=網(wǎng) tan pa i fa ng . c om 組件端：M10電池72版型高反白色單玻半片組件≥580W，轉(zhuǎn)化效率22.45%，高反黑色單玻/雙玻半片組件≥570W，轉(zhuǎn)化效率22.07%；可靠性滿足IEC標準。 |
案例1：年產(chǎn)12GW新型高效電池片智能制造“未來工廠”項目。總投資達35.54億元，擬投入募集資金20億元，分兩期建設(shè)，此項目作為光伏行業(yè)的“未來工廠”，將采用行業(yè)領(lǐng)先的N型TOPCon高效電池技術(shù)，打造規(guī)?；?、數(shù)字化、智能化的高效光伏電池研發(fā)制造基地，有助于推動光伏行業(yè)的迭代升級，為全球提供更加清潔、可持續(xù)的高效光伏產(chǎn)品和解決方案。 案例2：橫店東磁940兆瓦漁光互補光伏發(fā)電項目。投資金額54.3億元，總裝機容量940MW。項目歷時七個月，配套送出線路一期工程建成，并在2024年11月19日舉行首次并網(wǎng)儀式，漁光互補項目不僅能有效利用土地資源，提高光伏發(fā)電效率，還能保護和改善水質(zhì)，促進漁業(yè)與光伏產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)生態(tài)效益和經(jīng)濟效益的雙贏。 |
| 56 | 建筑光儲直柔新型供配電技術(shù) | 能源系統(tǒng)安全高效運行 | 配置建筑分布式光伏和建筑儲能、充電樁等，采用直流配電系統(tǒng)以及可調(diào)節(jié)、可中斷的柔性控制策略，且具備功率主動響應(yīng)功能的新型建筑供配電系統(tǒng)，實現(xiàn)建筑微電網(wǎng)靈活可調(diào)和柔性響應(yīng)。包含了建筑高比例分布式可再生能源與直流微網(wǎng)技術(shù)、用戶建筑與電網(wǎng)友好互動技術(shù)以及建筑分布式儲能應(yīng)用技術(shù)等。 | 建筑負荷柔性調(diào)節(jié)具備調(diào)節(jié)能力，最大調(diào)節(jié)電力負荷削減量不小于基線電力負荷的20%；建筑柔性響應(yīng)時間不大于120s，響應(yīng)速率不小于可調(diào)節(jié)負荷容量的15%/min，持續(xù)調(diào)節(jié)時間不小于2h。 |
案例1：329國道天目山服務(wù)站。項目總建筑面積3500平方米。場地分區(qū)設(shè)置辦公樓，綜合樓，設(shè)備房，停車區(qū)等功能。項目光伏裝機容量為237kW，設(shè)置充電樁18臺，儲能105kWh。光儲直柔直流微網(wǎng)。構(gòu)建光伏、儲能、直流充電樁，光儲充智能直流微網(wǎng)，采用直流發(fā)電直流用，達到自發(fā)自用、就地消納、余電上網(wǎng)的運行模式，實現(xiàn)零碳服務(wù)站目標。通過零碳服務(wù)站的建設(shè)，項目光伏發(fā)電自給率高達91%，光伏發(fā)電自用率高達100%，能源費用降低25%，碳排放降低20%。 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m 案例2：浙江建科院光儲直柔實驗室。項目位于杭州市文二路8號，示范區(qū)域面積為260m2，建筑功能為辦公、會議室、展廳。項目應(yīng)用光儲直柔技術(shù)，設(shè)置20kWp的光伏系統(tǒng)，通過直流變換器接入建筑直流配電系統(tǒng)的直流母線，儲能配置總?cè)萘繛?8 kWh，采用直流VRF空調(diào)系統(tǒng)、LED燈具等一系列高效直流設(shè)備，通過供配電智能控制系統(tǒng)，采集分布式光伏、儲能以及負荷的運行數(shù)據(jù)，將各元素有機的協(xié)調(diào)起來，實現(xiàn)區(qū)域性穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行。系統(tǒng)總配電容量降低了42.6%，能源費用降低27%，碳排放降低65%。 |
| 五、生態(tài)保護修復(fù)和利用 | |||||
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基于人工上升流的海水養(yǎng)殖增匯 本*文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳^排-放“交|易^網(wǎng)-tan pai fang . c o m 技術(shù) |
生態(tài)農(nóng)林牧漁業(yè) | 采用“能量自給+氣力提升+羽流控制”的技術(shù)方案，形成海洋人工上升流裝置，將海底富營養(yǎng)水體提升至真光層，實現(xiàn)海洋生態(tài)環(huán)境修復(fù)和海洋碳增匯。因其不向海洋額外添加物質(zhì)就可調(diào)節(jié)局部海洋水動力，在修復(fù)海洋生態(tài)環(huán)境、促進海洋碳增匯等方面有著顯著的作用。 | 實現(xiàn)水體輸送量> 720 m3/天；最大注氣量為100L/min，布放深度為8-10m，通過太陽能供能，發(fā)電量日均3kWh；裝置運行時間可控，每日運行1.5h，采用三個噴頭；通過氣泡提升的羽流影響范圍可至300 m2，氣泡到達水面時直徑范圍大約為3-5 m。 |
案例1：鰲山灣海帶養(yǎng)殖項目。從2018年開始，通過在山東鰲山灣不適合海帶養(yǎng)殖的寡營養(yǎng)海域布放人工上升流裝備，改善了局部海域水動力交換。該工程連續(xù)工作超過4年，不僅新開拓了5000畝養(yǎng)殖海域，在無法養(yǎng)殖的低營養(yǎng)海域?qū)崿F(xiàn)了“海帶+牡蠣+鮑魚”復(fù)合養(yǎng)殖模式，同時實現(xiàn)了海帶每株增產(chǎn)36.1克、每畝增加1.6噸碳匯的固碳效應(yīng)。 夲呅內(nèi)傛萊源亍：ф啯碳*排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：貽貝養(yǎng)殖生態(tài)系統(tǒng)藍碳增匯關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。因過高的養(yǎng)殖密度導(dǎo)致嵊泗貽貝養(yǎng)殖海域出現(xiàn)外圍藻華爆發(fā)而內(nèi)圈餌料短缺并存的現(xiàn)象，降低了貽貝的產(chǎn)量、質(zhì)量和海域固碳能力。研究團隊通過在嵊泗1500畝貽貝養(yǎng)殖海域布放人工上升流裝備，把海水底層的營養(yǎng)成分輸送到海水表層，有利于海水養(yǎng)殖生物的吸收利用，促進海水養(yǎng)殖的增產(chǎn)增匯，并降低了該海域的富營養(yǎng)化風(fēng)險。 |
| 58 | 全生物降解地膜關(guān)鍵技術(shù)集成及示范推廣應(yīng)用 | 生態(tài)農(nóng)林牧漁業(yè) | 使用具有完全生物降解特性的共聚物，以及適當比例的無環(huán)境危害的無機填充物、功能性助劑，通過采用吹塑等工藝生產(chǎn)。根據(jù)不同作物生育期實現(xiàn)可控降解；多層共擠生產(chǎn)加工改良技術(shù)。 | 該技術(shù)貨架期可以在8-12個月；在0.008mm-0.01mm 厚度內(nèi)， 達到機械覆膜韌性（斷裂伸長率）的要求；可以生產(chǎn)除白色和黑色以外的作物生長需要的銀黑色、白黑色、棕色等多種顏色；黑色的遮光率可以達到98%以上；結(jié)合土壤改良，病蟲害預(yù)防做對應(yīng)的配方，以綜合解決覆膜種植問題。 | 上海金山，崇明2021-2023水田插秧及蔬菜種植每年6000余畝。生態(tài)效益：節(jié)水省工，增溫保墑，地膜完全降解無殘膜污染，生態(tài)環(huán)保。 |
| 59 | 機覆膜節(jié)水抗旱稻產(chǎn)業(yè)化種植技術(shù) | 生態(tài)農(nóng)林牧漁業(yè) | 將農(nóng)機、肥料、種子和薄膜四者有機結(jié)合，實現(xiàn)了種植過程中的旋耕、施肥、澆水、播種、蓋膜和覆土一體化。通過旱直播機械化覆膜設(shè)備，實現(xiàn)精準打孔下種并補水，同時結(jié)合水稻胚芽鞘的頂膜和穿膜能力，在蓋膜過程中有效防除直播稻田中的雜草。此外，所使用的全生物降解地膜在完成其基本功能后能夠完全降解，避免了對土壤的污染。 | 省工：日播30-45畝，提升效率30倍；省水：每畝出苗用水量600公斤每畝。節(jié)約用水70%以上；用種量節(jié)約：雜交稻2.5-3斤每畝，常規(guī)稻6-7斤每畝。節(jié)約用種量50%左右；省肥：有機肥800公斤每畝打底，復(fù)合肥50-60公斤每畝。節(jié)肥30%左右；減排：CH4及N2O 等碳排放比水田水稻種植減少90%以上；全生物降解地膜用量：8公斤每畝。 | 廣東從化機覆膜節(jié)水抗旱稻種植示范項目。面積：1000畝，實施時間：2024.5-2024.12生態(tài)效益：能增產(chǎn)17%以上，減少甲烷排放70%，全生育期不用除草劑，具有節(jié)水抗旱、抑制雜草的功能。 |
| 60 | 竹纏繞管道技術(shù) | 生態(tài)農(nóng)林牧漁業(yè) | 以竹材為基材，以樹脂為膠黏劑，采用纏繞工藝加工成型的新型生物基復(fù)合管。其技術(shù)原理是將竹纖維的軸向拉伸強度使用至最大化，并在管道結(jié)構(gòu)中形成無應(yīng)力缺陷分布，從而使得管材達到更好的承壓要求；其生產(chǎn)工藝主要包括竹材加工、氨基樹脂生產(chǎn)、內(nèi)襯制作、增強層纏繞、加熱固化、修整脫模、外防護層涂刷等。 | 規(guī)格 DN150~DN3000 mm；密度 0.95~1.15 g/cm3；使用壓力 ≤1.6 MPa；使用溫度：-40 ℃~80℃；使用壽命 ≥50年；燃燒等級B1；導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2 W/（m·k）；初始環(huán)剛度 ≥5000 N/m2；軸向拉伸強度 10~24 MPa；彎曲彈性模量 2.6 GPa；短時失效水壓 ≥管道壓力等級的3倍。 |
案例1：山東省煙臺市蓬萊區(qū)竹纏繞排水排污管道工程。2022年12月，DN500-0.2 MPa-12500 N/m2的竹纏繞復(fù)合管應(yīng)用在山東省煙臺市蓬萊區(qū)市政雨污管網(wǎng)改造工程新港路標段的排水排污工程上，管材連接方式為“O”型密封圈承插連接，單管鋪設(shè)，管道鋪設(shè)長度為500 m。該工程項目采用竹纏繞復(fù)合管替代塑料管，可實現(xiàn)節(jié)能約23812.8 kgce，減排二氧化碳近54.5噸。 禸嫆@唻洎：狆國湠棑倣茭昜蛧 τāńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：山東省煙臺市芝罘區(qū)竹纏繞雨污水管道市政工程。2023年10月，竹纏繞復(fù)合管道DN600-0.2MPa-15000 N/m2應(yīng)用在山東省煙臺市芝罘區(qū)芝罘灣一期市政工程（一期）的海港工人大道雨水排水工程上，管道鋪設(shè)長度為820 m。該工程項目采用竹纏繞復(fù)合管替代塑料管，可實現(xiàn)節(jié)能約51918.79 kece，減排二氧化碳約118.9噸。 |
| 六、基礎(chǔ)設(shè)施綠色升級 | |||||
| 61 | 光催化自清潔技術(shù) | 建筑節(jié)能與綠色建筑 | 主要采用TiO?無機納米催化劑，噴涂在建筑物外表面后形成一層銳鈦礦型TiO?納米薄膜，可以在太陽光輻照下將附著于建筑表面的有機物全部或者局部降解，并且利用TiO?薄膜光催化過程中產(chǎn)生的超親水性在雨水沖刷下將污染物沖洗干凈。 | 光催化活性：90%；染料褪色時間：10min；涂層水接觸角：≤20°；平均膠粒度：4-40nm；涂層厚度：3-10μm。 |
案例1：杭州市奧體博覽中心場館屋面及外立面光催化自清潔項目。施工面積約15.6萬平方米，建筑主體材質(zhì)為鋁板、鋁鎂錳板及聚碳酸酯板，涂層均勻透明，不影響杭州奧體中心外觀美觀以及墻體質(zhì)量和穩(wěn)定性，通過太陽光驅(qū)動光催化降解有機污染物和去除硫氮氧化物等，實現(xiàn)建筑物外墻自清潔，并凈化空氣，成為綠色亞運會標志性建筑。 本`文@內(nèi)-容-來-自；中^國_碳0排0放^交-易=網(wǎng) ta n pa i fa ng . co m 案例2：上海崇明生態(tài)大道項目。在10公里上海崇明生態(tài)大道路面噴涂光催化劑，保障道路的一定濕潤性，抑制揚塵，提高道路的使用壽命。通過吸附和光催化降解有機污染物和去除汽車尾氣排放的硫氮氧化物，實現(xiàn)空氣凈化。二氧化氮含量水平基本維持在0.05-0.15 mg/m³的水平，年均值為0.063 mg/m³。光催化監(jiān)測點二氧化氮水平在0.02-0.06 mg/m³的水平，年均值為0.034 mg/m³，光催化降解二氧化氮年均值降低了46%。 |
| 62 | 既有建筑地下開挖增層關(guān)鍵技術(shù) | 建筑節(jié)能與綠色建筑 | 建立了既有建筑地下逆作開挖增層的基礎(chǔ)托換系統(tǒng)的設(shè)計方法；提出了考慮應(yīng)力歷史和開挖影響的既有工程樁承載力分析方法，研發(fā)了托換樁樁頂動態(tài)持荷裝置和沉降主動調(diào)控技術(shù)，建立了開挖卸荷條件下保證新老樁協(xié)同工作的設(shè)計方法；研發(fā)了用于控制墻柱豎向變形的內(nèi)置型鋼預(yù)加載裝置。 | 用于控制墻柱豎向變形的內(nèi)置型鋼預(yù)加載裝置可控制豎向構(gòu)件差異變形在5mm以內(nèi)；托換樁樁頂動態(tài)持荷裝置和沉降主動調(diào)控技術(shù)可實現(xiàn)既有建筑在地下開挖增層全過程中保持“零”沉降。 |
案例1：杭州玉皇山南綜合整治工程甘水巷3#組團既有建筑地下增層項目。建設(shè)規(guī)模：在既有的2層地上建筑正下方開挖增建1層地下室，新增地下空間面積約1800m2。生態(tài)效益：項目在不拆除既有建筑的前提下完成了地下增層，滿足了提升建筑品質(zhì)的要求，節(jié)省了拆遷、建筑垃圾清運、上部建筑建設(shè)等成本，實現(xiàn)了既有建筑綠色化地下增層改造。 本*文@內(nèi)-容-來-自；中_國_碳^排-放*交-易^網(wǎng) t an pa i fa ng . c om 案例2：杭州市鐵路中學(xué)歷史保護建筑地下增層項目。建設(shè)規(guī)模：既有建筑為地上三層磚混結(jié)構(gòu)，在既有建筑下方增建三層地下室。生態(tài)效益：項目完成了對歷史建筑的保護，滿足了對地塊整體與市政交通的開發(fā)需求，拓展了歷史建筑的開發(fā)方式，實現(xiàn)了歷史建筑綠色化地下增層改造。 |
| 63 | 新型裝配式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)體系 | 建筑節(jié)能與綠色建筑 | 組成包括：新型裝配式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)（由部分包覆鋼-混凝土組合構(gòu)件組成）、新型裝配整體式疊合板、裝配式保溫裝飾一體化輕質(zhì)墻板（包括：外掛單元式輕質(zhì)混凝土墻板、外掛單元式輕鋼龍骨一體化墻板）。適用于住宅、學(xué)校、醫(yī)院、辦公、酒店、新農(nóng)村、工業(yè)建筑等鄰域。 | 開發(fā)了基于BIM技術(shù)數(shù)字化協(xié)同建造技術(shù)平臺；提出了PEC結(jié)構(gòu)高精度快速安裝技術(shù)；研發(fā)了裝配整體式疊合板高精度快速就位技術(shù)；提出了預(yù)制輕骨料外掛墻板“無支撐自調(diào)節(jié)”高精度快速安裝技術(shù)，可提升建筑裝配率到94%。 |
案例1：湖東分區(qū)HD-02-01-01C地塊項目-10#樓為浙江省裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅示范工程，已竣工，為建筑領(lǐng)域示范項目。建筑總面積11893.37m2，高53.8m。地上共17層，地下2層。采用自主研發(fā)的“新型裝配式部分包覆鋼-混凝土組合框架體系”，滿足AA級裝配式建筑標準及綠建二星裝配式建筑示范工程要求。經(jīng)中國國檢集團測算，建筑全生命周期減碳約40%。 本+文+內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放（交—易^網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：湖州市第二中學(xué)食堂項目為湖州裝配式鋼結(jié)構(gòu)學(xué)校建筑典范，已竣工。建筑面積為8197m2，采用自主研發(fā)的“新型裝配式部分包覆鋼-混凝土組合框架體系”，滿足AA級裝配式建筑標準，裝配率達77%。 |
| 64 | 鋼管混凝土束結(jié)構(gòu)裝配式建筑體系 | 建筑節(jié)能與綠色建筑 | 主體結(jié)構(gòu)由鋼管混凝土束剪力墻、H型鋼梁、裝配式鋼筋桁架樓承板、輕質(zhì)隔墻等構(gòu)件構(gòu)成。鋼管混凝土束剪力墻由多個標準化、模數(shù)化的U型鋼或U型鋼與矩形鋼管拼裝部件組合而成，內(nèi)部澆筑混凝土形成結(jié)構(gòu)墻體，作為多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的主要抗側(cè)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，承受豎向和水平荷載。 | 適用于抗震設(shè)防烈度為6~9度的多、高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，鋼管束內(nèi)混凝土采用自密實混凝土，墻體厚度最小可為130mm。鋼管混凝土束結(jié)構(gòu)在風(fēng)荷載作用下彈性層間位移角限值：1/400，多遇地震作用下彈性層間位移角限值：1/350。 | 萬郡•大都城三、四期工程。項目位于內(nèi)蒙古包頭市青山區(qū)，總占地面積約500畝，總建筑面積100.7萬平方米，分四期建設(shè)，其中三期、四期共計43.1萬平方米建筑采用鋼管混凝土束結(jié)構(gòu)裝配式建筑體系。該項目主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件（鋼柱、鋼支撐）及水平構(gòu)件（鋼梁）預(yù)制率100%，樓板預(yù)制率97.31%，建筑裝配率71%，獲得國家三星級綠色建筑設(shè)計標識，獲得中國鋼結(jié)構(gòu)金獎。該項目在施工中與傳統(tǒng)現(xiàn)澆生產(chǎn)方式相比，減少用工30%、節(jié)約施工占地50%、減少現(xiàn)場建筑垃圾排放量80%、縮短工期30%。 |
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城市綠色交通綜合智能管理關(guān)鍵 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 技術(shù) |
綠色交通 | 通過開發(fā)城市交通綜合管理平臺，采用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、高并發(fā)高可用技術(shù)、定位地樁技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)等，采用智能化終端+數(shù)據(jù)監(jiān)管+大數(shù)據(jù)分析模式，接入互聯(lián)網(wǎng)租賃單車GPS等數(shù)據(jù)信息，實時顯示車輛位置、使用情況，實現(xiàn)對公共自行車、互聯(lián)網(wǎng)租賃自行車的管理監(jiān)控、流向分析、總量調(diào)控、智能調(diào)度、運營監(jiān)管等。 |
停車范圍定位地樁：最小電壓駐波比≤2.0；最大天線增益≥2.0dBi； 輻射效率≥15%。 電子智能鎖：開鎖時間不大于3s；停車定位精確度≤50 cm。 電子停車控制柜：實現(xiàn)電子停車區(qū)域車輛實時數(shù)據(jù)。 |
案例1：舟山定海項目。2021年8月30日，大規(guī)模有無樁結(jié)合改造，其中100個站點，100套驛站牌，100套定位電子樁，800個定位地樁，1500把定位智能鎖，1500輛自行車改造，30套阻攔桿改造完成。項目改造后，用戶日活增加近兩倍，車輛周轉(zhuǎn)率也大幅提高。用戶無法還車客訴量直線下降95%。市民對于掃碼租還和刷卡租還的通用賬戶充值、支付方式很滿意。 本@文$內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放^交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.c om 案例2：嘉興海寧項目。截止2021年底先后進行了200多有樁站點改造，并增設(shè)400多無樁站點，自行車增加至14000余輛，純有樁改造為有無樁結(jié)合的運營模式。項目改造前，用戶數(shù)約為5萬左右，用戶只能有樁還車的情況多有不便，日活用戶僅為3000左右，同時很多車輛因長期無人使用而出現(xiàn)銹頓情況。項目改造后，用戶數(shù)迅速增長至約53萬用戶，用戶日活淡季最低保持在3萬以上，車輛周轉(zhuǎn)率每日維持在4-5次。持續(xù)增長的用戶需求，后續(xù)車輛增加中。 |
| 66 | 面向算力應(yīng)用環(huán)節(jié)的綠色計算技術(shù) | 信息基礎(chǔ)設(shè)施 | 綠色計算通過高質(zhì)量、高效的分布式計算基礎(chǔ)設(shè)施，在算力應(yīng)用環(huán)節(jié)提升硬件資源利用率，降低計算能耗。包括異構(gòu)服務(wù)器管理；算力統(tǒng)一調(diào)度，包括在離線混部技術(shù)、分時調(diào)度技術(shù)、AI智能容量技術(shù)等；Serverless無服務(wù)器化；平臺工程與代碼化；工作負載性能優(yōu)化；綠色數(shù)據(jù)中心洞察與度量，包括持續(xù)性能分析、GreenOps綠色減碳平臺等。 | 從2017年到2023年，集團服務(wù)器CPU利用率翻5倍。2023年，通過綠色計算技術(shù)共減少供應(yīng)鏈上游數(shù)據(jù)中心碳排放72，026.70噸二氧化碳當量，相較于同等服務(wù)器規(guī)模的基準使用情景，使用綠色計算技術(shù)后，可減少高達26%的碳排放比例。 |
案例1：基于綠色計算技術(shù)的支付寶核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)規(guī)?；椖?。綠色計算技術(shù)目前已經(jīng)覆蓋了支付寶90%以上的應(yīng)用業(yè)務(wù)系統(tǒng)，包括支付、公益、商戶、小程序等多樣性服務(wù)，服務(wù)全球超過10億客戶，數(shù)千萬商家，支撐上千億筆業(yè)務(wù)數(shù)量。以2021年為例，雙十一大促當天QPS 達千萬，基礎(chǔ)設(shè)施的升級能力從1-2次/年提升到1-2次/月。同時，數(shù)據(jù)中心集群資源使用率從項目實施前的12%提升到 40%，在雙十一大促中，可達到3分40秒內(nèi)完成2萬個容器的分時調(diào)度切換，實現(xiàn)了運維研發(fā)效率和資源交付效率的大幅提升。 本%文$內(nèi)-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om 案例2：基于綠色計算技術(shù)的重慶消金項目。自2023年以來，重慶螞蟻消費金融有限公司（簡稱：螞蟻消金）在IT和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)累計投入數(shù)十億金額，并全面應(yīng)用了包括基礎(chǔ)設(shè)施智能運維、數(shù)據(jù)治理、業(yè)務(wù)應(yīng)用優(yōu)化等技術(shù)在內(nèi)的綠色計算技術(shù)體系。自2024年1月至12月，在綠色計算技術(shù)的應(yīng)用下，螞蟻消金累計減少存儲10.9PB，應(yīng)用累計縮容20360Core，累計下電服務(wù)器170臺，減少了796噸碳排放；實現(xiàn)單筆交易SCI同比下降58%，為行業(yè)數(shù)據(jù)中心節(jié)能減排起到了示范效應(yīng)。 |
| 67 | 預(yù)制化高效集成單相浸沒式液冷邊緣計算工作站 | 信息基礎(chǔ)設(shè)施 | 采用單相浸沒式液冷散熱技術(shù)，通過液態(tài)冷卻介質(zhì)與IT設(shè)備的直接接觸，并利用液體的流動和傳熱特性，通過精密流場控制，將IT設(shè)備產(chǎn)生的熱量有效吸收帶走，然后通過熱交換器將熱量傳導(dǎo)至二次側(cè)，最終無污染無危害地釋放于環(huán)境中，從而實現(xiàn)高效的散熱效果。 | 全自研冷卻液，性能優(yōu)異，安全可靠，成本不到進口冷卻液的1/10；電能使用效率（PUE）值低于1.1，節(jié)能率40%以上；單產(chǎn)品負載總功率最高可達1000kW，最大功率密度≤3kW/U；溫度控制精度范圍±0.5℃；安裝時間≤2天。 |
案例1：國網(wǎng)寧波北侖模塊化液冷數(shù)據(jù)中心項目。位于浙江省寧波市北侖區(qū)，業(yè)主單位為提升數(shù)據(jù)中心功率密度以部署高功率服務(wù)器，同時降低PUE，采用了預(yù)制化高效集成單相浸沒式液冷邊緣計算工作站技術(shù)，將一臺預(yù)制化液冷邊緣計算工作站產(chǎn)品在露天環(huán)境下安裝部署，該機房總?cè)萘?34U、總功率100kW，占地約18㎡，該項目經(jīng)權(quán)威機構(gòu)實地測試PUE＜1.1，節(jié)電率均達到了40%以上，項目每年節(jié)電49萬千瓦時，年減少碳排放近500噸。 本文+內(nèi)-容-來-自；中^國_碳+排.放_交^易=網(wǎng) t a n pa ifa ng .c om 案例2：甘肅產(chǎn)教融合基地預(yù)制模塊化液冷數(shù)據(jù)中心。位于甘肅省定西市，通過采用液冷技術(shù)和產(chǎn)品，可為該數(shù)據(jù)中心節(jié)約用電40%以上，項目建成后將全部投產(chǎn)，在提供算力同時，促進當?shù)匾豪浜托履茉聪嗥ヅ涞膶I(yè)學(xué)科、實訓(xùn)基地及特色職業(yè)教育院校的建設(shè)，為“東數(shù)西算”工程提供綠色解決方案，助力構(gòu)建算力資源“低碳網(wǎng)絡(luò)”。 |
| 七、綠色服務(wù) | |||||
| 68 | AI決策控制系統(tǒng) | 運營管理 | MoE多元混合專家模式結(jié)合Langchain&RAG技術(shù)，形成問、做、控一體化架構(gòu)。語料來源自有專業(yè)知識庫，大模型高效分層和抽??；多元混合專家模式的訓(xùn)練方式，互補兼容。定向開發(fā)三項核心技術(shù)：負荷感知、負荷分攤、仿真模擬；為實現(xiàn)多行業(yè)多場景的可推廣性，搭建工廠數(shù)據(jù)中臺，開發(fā)標準“編譯”規(guī)則，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)標準化。 | 延時24h及以上的穩(wěn)定控制；最快10min內(nèi)感知到生產(chǎn)負荷變化；能實時根據(jù)生產(chǎn)裝置的特性變化推薦最優(yōu)運行方案；滿足自適應(yīng)學(xué)習(xí)。 |
案例1：名稱：嘉興港區(qū)工業(yè)污水處理有限公司。AI應(yīng)用時間：2023年4月；建設(shè)規(guī)模：中國化工新材料（嘉興）園區(qū)為全國化工園區(qū)十強園區(qū)，其園內(nèi)嘉興港區(qū)工業(yè)污水廠為全國規(guī)模最大的純工業(yè)污水處理廠，達到79800噸/天污水處理規(guī)模，數(shù)翰科技對其進行全廠生產(chǎn)控制的AI智慧化升級。經(jīng)濟效益：較人工運行降低運維費用超970萬元/年；社會效益：減碳量達到12，500噸/年。 夲呅內(nèi)傛萊源?。骇鎲┨?排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ 案例2：名稱：物產(chǎn)中大（桐鄉(xiāng)）水處理有限公司。AI應(yīng)用時間：2021年10月；建設(shè)規(guī)模：主要負責(zé)處理市區(qū)及部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)的工業(yè)廢水和生活污水，一期建設(shè)規(guī)模為20萬m³/d。經(jīng)濟效益：AI運行較人工全廠節(jié)約總運行成本約13%；社會效益：減碳量達到19000噸/年。 |
| 69 | EXPEC 2010 環(huán)境空氣ODS自動監(jiān)測系統(tǒng)（大氣中高靈敏度消耗臭氧層物質(zhì)及含氟溫室氣體監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)及應(yīng)用） | 監(jiān)測檢測 | 采用二級除水、三級冷凍聚焦富集技術(shù)，溫度≤-180℃，通過低溫復(fù)合填料無損富集和低溫冷凍聚焦，實現(xiàn)超痕量物質(zhì)高效富集。采用經(jīng)典全鉬金屬材質(zhì)高精度主四極桿質(zhì)量分析器，全面提升分析靈敏度和穩(wěn)定性。采用改進的全球大氣實驗網(wǎng)（AGAGE）等國際溫室氣體觀測網(wǎng)絡(luò)通用標定流程，監(jiān)測精度和準確性高。 | 監(jiān)測因子：覆蓋《蒙特利爾議定書》管控的6大類ODS以及《京都議定書》管控的4種含氟溫室氣體；方法檢出限：優(yōu)于0.3 ppt；精密度：重點組分方法精密度≤1%；制冷技術(shù)：采用雙級電子制冷技術(shù)，溫度≤-180℃。 |
案例1：杭州市高精度碳監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)項目。2021年9月，杭州市被生態(tài)環(huán)境部列為碳監(jiān)測綜合試點城市之一。杭州市站于2022年開展高精度碳監(jiān)測系統(tǒng)項目建設(shè)。截至目前，已在全市范圍內(nèi)建成“6+22+2”城市大氣溫室氣體監(jiān)測組網(wǎng)，應(yīng)用了全自主研發(fā)的大氣中ODS及含氟溫室氣體高靈敏監(jiān)測設(shè)備，打破了國外技術(shù)壟斷，并建立穩(wěn)定的業(yè)務(wù)化運行模式，發(fā)揮了示范效應(yīng)，有效支撐國家碳減排以及履約評估目標達成。 本+文+內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放（交—易^網(wǎng)-tan pai fang . com 案例2：省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心浙江省碳監(jiān)測能力建設(shè)項目。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《碳監(jiān)測評估試點工作方案》文件要求，浙江省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心建成省內(nèi)首個高精度溫室氣體監(jiān)測示范站，應(yīng)用EXPEC 2010環(huán)境空氣ODS自動監(jiān)測系統(tǒng)開展大氣連續(xù)觀測，設(shè)備有效數(shù)據(jù)率超95%。探索建立源匯監(jiān)測技術(shù)、儀器規(guī)范和完備的質(zhì)量控制體系，為準確測量大氣中ODS及含氟溫室氣體濃度、精準捕捉組分變化特征提供技術(shù)保障，發(fā)揮全國示范效應(yīng)。 |
| 70 | 溫室氣體在線監(jiān)測技術(shù)及裝備 | 監(jiān)測檢測 | 基于非分散紅外吸收法（NDIR）及氣相色譜-氫離子火焰法原理，集采樣單元、預(yù)處理單元、氣路控制和校準單元、氣體分析單元、數(shù)據(jù)處理單元為一體，實現(xiàn)環(huán)境空氣、煙氣排放中C02、CH4等溫室氣體的實時連續(xù)監(jiān)測和遠程監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)傳輸至后端管理平臺。 | 量程精密度：CO2：0.1ppm（1s）、0.05ppm（5s）；CH4：1ppb（1min）；響應(yīng)時間（T90）：CO2：＜5s、CH4：＜60s;線性度：≥0.9999；重復(fù)性：CO2：＜0.03%、CH4：＜0.1%；24小時漂移：＜0.2ppm；氣體抗干擾性：≤±2%F.S；水汽干擾誤差：≤±0.1%F.S。 |
案例1：浙江省碳監(jiān)測能力建設(shè)項目。建設(shè)規(guī)模：監(jiān)測點位于浙江省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心辦公樓17樓（離地面60米左右），進行區(qū)域環(huán)境空氣中CO2、CH4等溫室氣體濃度實施監(jiān)測。生態(tài)效益：有效數(shù)據(jù)獲取率97.5%以上。 本`文@內(nèi)/容/來/自:中-國^碳-排-放^*交*易^網(wǎng)-tan pai fang. com 案例2：臺州玉環(huán)電廠煙氣排放二氧化碳監(jiān)測項目。建設(shè)規(guī)模：發(fā)電發(fā)電全過程排放的CO2監(jiān)測。生態(tài)效益：實現(xiàn)對發(fā)電全過程排放氣體的壓力、溫度、二氧化碳濃度等數(shù)據(jù)精準監(jiān)測，通過關(guān)鍵參數(shù)的分析校驗，精準測量出的碳排放量。 |
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